一种用于机械制造的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于机械制造的冲压模具。

背景技术：

目前，各类用于机械加工的冲床，一般都包括滑块，通过滑块高速的上下往复运动来带动冲压模具进行冲压的机械加工。

由于滑块高速的上下往复运动，滑块与冲床框架之间摩擦产生大量的热量，使滑块以及冲床的温度上升并将热量传递给冲压模具，使冲压模具的温度上升较高而引起变形，影响机械加工精度以及冲压磨具的寿命。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于机械制造的冲压模具，可以保证机械加工的精度。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于机械制造的冲压模具，其包括上模以及下模；上模包括上模底板；下模包括下模底板；上模底板的底面以及下模底板的底面均开设有凹槽；凹槽内设置有隔热层。

进一步的，隔热层为环氧树脂灌入凹槽并硬化后制成。这样隔热层的制作比较简单。

进一步的，凹槽内设置有至少一条加强筋。可以保证上模底板以及下模底板的强度，并且可以将环氧树脂分隔开，防止过多的环氧树脂汇聚在一齐，硬化时环氧树脂发热起泡。

进一步的，隔热层为橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在上模底板的底面以及下模底板的底面均设置隔热层，防止上模以及下模因温度上升而变形，从而可以保证机械加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型中一种用于机械制造的冲压模具的简图。

图2是本实用新型中上模底板的剖视图。

图3是本实用新型中下模底板的剖视图。

冲床1；框架11；滑块12；导向轴承13；工作台14；冲压模具2；上模21；上模底板22；下模23；下模底板24；隔热层25；凹槽26；加强筋27。

具体实施方式

请参阅图1-图3，本实用新型为一种用于机械制造的冲压模具，其包括上模21以及下模23；上模21包括上模底板22；下模23包括下模底板24。

上模底板22的底面(即与滑块12靠近的一面)以及下模底板24的底面(即与工作台14靠近的一面)均开设有凹槽26；凹槽26内设置有隔热层25。隔热层25可以为橡胶等制成。

隔热层25可以为环氧树脂灌入凹槽26并硬化后制成。这样隔热层25的制作比较简单。

凹槽26内还可以设置至少一条加强筋27。可以保证上模底板22以及下模底板24的强度，并且可以将环氧树脂分隔开，防止过多的环氧树脂汇聚在一齐，硬化时环氧树脂发热起泡。

本实用新型中的一种用于机械制造的冲压模具的工作原理为：将上模21通过上模底板22固定安装在滑块12，下模23通过下模底板24固定安装在工作台14，开动冲床1使滑块12带动上模21上下往复运动进行冲压的机械加工。

由于上模底板22的底面(即与滑块12靠近的一面)以及下模底板24的底面(即与工作台14靠近的一面)均开设有凹槽26；凹槽26内设置有隔热层25。滑块12与框架11之间摩擦产生的热量被隔热层25隔开，只有少量的热量传递给上模21以及下模23，可以防止上模21以及下模23的因温度上升而变形，从而可以保证机械加工的精度。

综上所述，本实用新型中的一种用于机械制造的冲压模具，通过在上模底板22的底面以及下模底板24的底面均设置隔热层25，防止上模21以及下模23因温度上升而变形，从而可以保证机械加工的精度。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。