一种方形锂电池注液孔密封盖板焊接装置的制作方法

本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，涉及锂离子电池制造过程中的注液孔密封盖板焊接工序，尤其涉及一种一种方形锂电池注液孔密封盖板焊接装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

传统的电池注液孔通常采用螺纹封堵，零部件多且操作步骤繁琐，人工劳动强度大，效率低，采用密封盖板利用激光焊接，极大提高了工作效率，降低人工劳动强度 ，优化了电池制造工艺。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种步骤简单，人工劳动强度小的一种方形锂电池注液孔密封盖板焊接装置，为了实现上述目的，本实用新型的目的是：一种方形锂电池注液孔密封盖板焊接装置，其特征是：包括组合基座、活动夹具组合件和注液口封板压紧装置，所述的组合基座包括上板和底固定板，上板和底固定板中间四个边角设置有四根支撑杆，组合基座内部设置有活动夹具组合件，活动夹具组合件包括右侧板，右侧板上装有用于靠弹力压紧电池的弹簧压紧装置，另外右侧板还用于通过螺栓连接下托板 、左侧板，左侧板通过榫接固定上定位板和下托板；另外还设置有后侧板将左侧板和右侧板连接为一体，后侧板上安装顶升气缸，顶升气缸上部固定于基座上板，顶升气缸的缸体部分固定于后侧板，通过顶升气缸上下移动带动活动夹具组合件上升下降。

本实用新型采用密封盖板利用激光焊接，极大提高了工作效率，降低人工劳动强度 ，优化了电池制造工艺。

附图说明

图1为本实用新型电池外形的主视图；

图2为本实用新型电池外形的俯视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型零件上板的结构示意图。

附图中

1、电池注液孔；2、组合基座；3、活动夹具组合件；4、支撑杆4件；5、顶升气缸；6、上板；7、下托板2件；8、右侧板；9、左侧板；10、上定位板；11弹簧压紧装置；12、注液口封板压紧装置。

具体实施方式

本实用新型装置共包括两部分：

一、基座部分；

二、活动夹具组合部分；

三、密封盖压紧装置

组合基座：

包括支撑杆4根；6号件上板1件；顶升气缸1件；底固定板1件。

活动夹具组合件：包括：7号件下托板2件（2种不同型号电池分别使用）；右侧板8，右侧板8上装有弹簧压紧装置11，靠弹力压紧电池，另外右侧板还用于通过螺栓连接下托板 9号件左侧板，左侧板9通过榫接固定上定位板10和下托板7；另外还有后侧板将左右侧板连接为一体，后侧板上安装顶升气缸5，顶升气缸5上部固定于基座上板，缸体固定于后侧板，通过顶升气缸5上下移动带动活动夹具组合件3上升下降。

三、注液孔密封盖压紧装置

包括一个压杆和小气缸，气缸固定在上板上，气缸下降使压杆压紧密封盖板，气缸升起使压杆脱离密封盖板。另气缸杆可带动压杆旋转方向。

焊接工艺流程：人工将备焊电池从附图2 中A位置放入，由上定位板10、下托板7和弹簧压紧装置11将电池压紧定位，通过顶升气缸5将整套活动夹具组合及电池顶至与上板6紧密接触，使上板与电池盖板压紧定位，然后启动注液孔密封盖板压紧装置气缸，将盖板压紧注液孔，然后气缸松开旋转将压杆移位，进行密封盖板圆周焊接。焊接完成后，顶升气缸松开下行，活动夹具及电池下移至初始位置，人工将电池从A位置拿走，进行下一块电池焊接。以人工上下料各3S的时间进行计算，设备的实际工作效率要达到4PPM。