本实用新型属于对接焊技术领域，尤其是涉及一种对接焊铝塑复合管设备成型模具。
背景技术：
随着我国经济快速发展，及城市建设的需求，特别是环保和绿色工程质量的实施，氩弧焊式对接焊复合管生产线，从而使塑铝复合管的生产和应用在国内出现了快速发展，但其生产工艺、质量控制、工程应用方面有许多问题需要改进和完善。现有对接焊铝塑复合管设备成型模具方式：成型辊仅以垂直和水平方向受力，不可能周向均匀的给铝箔施加径向压力，不能够保证铝管是圆的，造成与内管粘接不牢固分层，成型辊包覆角度搭配是至关重要的，对铝箔成型管径的尺寸有显著影响，由此造成产品成本大幅上升，降低了产品竞争力。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种对接焊铝塑复合管设备成型模具，将成型辊轮均匀设置在辊轮机架上，结构设计紧凑，既保证了辊轮的平稳，又极大程度保证了成型铝管是圆的，成型可靠、稳定，与内管焊接牢固，表面平整，实现了极其的快速平稳运行以及产品品质的稳定、高效率和高效益，提高了生产效率，节约了生产成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种对接焊铝塑复合管设备成型模具，包括辊轮机架和多个辊轮；
所述辊轮的腰部呈弧形，其两端分别设有一倒角圆；
该多个辊轮首尾相接可转动固定在所述辊轮机架上，且多个辊轮的腰部围绕呈圆形；
所述辊轮相接部位通过倒角圆对齐压紧。
进一步的，所述多个辊轮可转动固定在所述辊轮机架的侧端面上。
进一步的，每个所述辊轮通过一辊轮支撑固定在所述辊轮机架上。
进一步的，所述辊轮支撑包括辊轮轴、轴承、辊轮轴固定座、锁紧螺母、调节固定块和调节螺栓；
所述辊轮的中心沿其中心轴线方向开设有一通孔；
所述辊轮轴由所述通孔内穿过，所述轴承的内圆套设固定在所述辊轮轴上，外圆与所述辊轮通孔的内壁固定连接；
所述辊轮轴固定座有两个，分别固定在所述辊轮轴的两端，并通过锁紧螺母锁紧；
所述调节固定块位于所述辊轮轴固定座的一侧，且固定在所述辊轮机架的侧端面上，该调节固定块上开设有通向所述辊轮轴固定座的螺纹调节通孔；
所述调节螺栓由所述调节固定块的外侧插入所述螺纹调节通孔中，其内端与所述辊轮轴固定座的侧面挤压接触。
进一步的，所述螺纹调节通孔与所述辊轮机架的侧端面平行。
进一步的，所述辊轮有三个。
进一步的，三个所述辊轮首尾相接的部位中的一个位于该三个辊轮围绕成圆形的正上方。
相对于现有技术，本实用新型所述的对接焊铝塑复合管设备成型模具具有以下优势：
(1)本实用新型所述的对接焊铝塑复合管设备成型模具，将成型辊轮均匀设置在辊轮机架上，结构设计紧凑，既保证了辊轮的平稳，又极大程度保证了成型铝管是圆的，成型可靠、稳定，与内管焊接牢固，表面平整，实现了极其的快速平稳运行以及产品品质的稳定、高效率和高效益，提高了生产效率，节约了生产成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的对接焊铝塑复合管设备成型模具结构示意图。
附图标记说明：
1-辊轮机架；2-辊轮；3-辊轮支撑；31-辊轮轴；32-轴承；33-辊轮轴固定座；34-锁紧螺母；35-调节固定块；36-调节螺栓；4-对接管；41-对接管焊缝。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型包括辊轮机架1和多个辊轮2；
辊轮2的腰部呈弧形，其两端分别设有一倒角圆；
该多个辊轮2首尾相接可转动固定在辊轮机架1上，且多个辊轮2的腰部围绕呈圆形；
辊轮2相接部位通过倒角圆对齐压紧。
多个辊轮2可转动固定在辊轮机架1的侧端面上。
每个辊轮2通过一辊轮支撑3固定在辊轮机架1上。
辊轮支撑3包括辊轮轴31、轴承32、辊轮轴固定座33、锁紧螺母34、调节固定块35和调节螺栓36；
辊轮2的中心沿其中心轴线方向开设有一通孔；
辊轮轴31由通孔内穿过，轴承32的内圆套设固定在辊轮轴31上，外圆与辊轮2通孔的内壁固定连接；
辊轮轴固定座33有两个，分别固定在辊轮轴31的两端，并通过锁紧螺母34锁紧；
调节固定块35位于辊轮轴固定座33的一侧，且固定在辊轮机架1的侧端面上，该调节固定块35上开设有通向辊轮轴固定座33的螺纹调节通孔；
调节螺栓36由调节固定块35的外侧插入螺纹调节通孔中，其内端与辊轮轴固定座33的侧面挤压接触。
螺纹调节通孔与辊轮机架1的侧端面平行。
辊轮2有三个。
三个辊轮2首尾相接的部位中的一个位于该三个辊轮2围绕成圆形的正上方。
以辊轮有三个为例，本实用新型的工作过程为：铝带从三个辊轮2中部围绕成的圆中通过，该铝带由辊轮2成型呈整圆对接管4，每个辊轮2是完全相同的，且每个辊轮2的腰部圆弧为圆周的三分之一，圆心位于铝管的中心，，针对不同半径的铝管，设置有不同半径的辊轮2；
拧紧调节螺栓36，均匀排列的三个辊轮2在辊轮轴31的带动下通过倒角圆相互压紧，在对接焊铝塑复合管生产时，本实用新型使得对接管4呈整圆且对接管焊缝41内外焊接良好，减少了内应力，焊接强度高。
本实用新型将成型辊轮2均匀设置在辊轮机架1上，结构设计紧凑，既保证了辊轮2的平稳，又极大程度保证了成型铝管是圆的，成型可靠、稳定，与内管焊接牢固，表面平整，实现了极其的快速平稳运行以及产品品质的稳定、高效率和高效益，提高了生产效率，节约了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。