本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及一种滚轴折弯模具。
背景技术：
折弯模具折弯时，产品与折弯块是相对滑动摩擦,故在产品的折弯处会有严重擦伤。越来越多的外观件制品中，对其外观表面要求很严格。在这些产品折弯成形时，用一般的折弯模具很难达到此种表面质量要求。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种滚轴折弯模具，特别针对产品折弯后不方便再拉丝而设计的结构；把折弯块的R部改为滚轴结构。为考虑拉丝铝料硬度较低，滚轴使用塑钢等比较偏软的材质；但连续冲压过程中塑钢比较容易磨损，为确保模具稳定性和寿命，塑钢比标准折弯块尺寸外偏0.03MM。模具折弯过程中滚轴不断受力滚动，以减小摩擦来达到产品表面无擦伤的效果。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种滚轴折弯模具，包括下模板，所述下模板上方设有脱料板，所述脱料板上方设有脱背板，所述脱背板上方设有夹板，所述下模板内设有下模成型件，所述夹板内设有上模成型件，所述上模成型件垂直向下，所述上模成型件向下依次贯穿夹板、脱背板和脱料板，所述下模成型件的上面中心处形成弧面凹槽，所述上模成型件的上端两侧形成突起，所述夹板内设有与突起相配合的台阶，所述突起在竖直方向卡在台阶上，所述上模成型件的下端形成反向弧面突起，所述反向弧面突起与弧面凹槽相配合，所述反向弧面突起最低端处设有塑钢材质的滚轴，所述夹板和脱背板内均还设有定位销孔，所述夹板和脱背板上的定位销孔内设有定位销，所述定位销的下端内嵌有弹簧，所述脱料板上设有半球形凹槽，所述半球形凹槽内设有滚珠，所述弹簧的上端设在定位销内，所述弹簧的下端抵在滚珠上。
本实用新型的优点：1、改变传统的单工程模设计，效果优良；2 、加工简单，成本低，无需特殊的加工方式或精密的加工设备，普通的模具加工设备即能实现，可维护性高，因为在折弯时滚轴在制品的带动下转动,因此制品外侧与滚轴是发生滚动摩擦,成形后擦伤痕迹明显减少；3、 在维护或更换方面更加方便；4、有效的降低了生产报废率，提高了生产效率，节约了维修人力成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中包括：
1、下模板；
2、脱料板；
3、脱背板；
4、夹板；
5、下模成型件；
6、上模成型件；
7、定位销；
8、突起；
9、台阶；
10、滚轴；
11、弹簧；
12、滚珠。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所述的一种滚轴折弯模具作出详细说明。
如图1所示，本实施例提供的一种滚轴折弯模具，包括下模板1，所述下模板1上方设有脱料板2，所述脱料板2上方设有脱背板3，所述脱背板3上方设有夹板4，所述下模板1内设有下模成型件5，所述夹板4内设有上模成型件6，所述上模成型件6垂直向下，所述上模成型件6向下依次贯穿夹板4、脱背板3和脱料板2，所述下模成型件5的上面中心处形成弧面凹槽，所述上模成型件6的上端两侧形成突起8，所述夹板4内设有与突起8相配合的台阶9，所述突起8在竖直方向卡在台阶9上，所述上模成型件6的下端形成反向弧面突起，所述反向弧面突起与弧面凹槽相配合，所述反向弧面突起最低端处设有塑钢材质的滚轴10，所述夹板4和脱背板3内均还设有定位销孔，所述夹板4和脱背板3上的定位销孔内设有定位销7，所述定位销7的下端内嵌有弹簧11，所述脱料板2上设有半球形凹槽，所述半球形凹槽内设有滚珠12，所述弹簧11的上端设在定位销7内，所述弹簧11的下端抵在滚珠12上。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。