一种新型外圆加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种新型外圆加工装置。

背景技术：

目前许多体积小五金零件需要通过车削机构、铣削加工、钻孔和攻丝等，为提高零件加工的效率，因此将车削加工、铣削加工、钻孔加工和攻丝加工形成一流水线作业，由于传统的车削设备是主轴带动工件旋转，再由车削按轨迹外侧车削加工，而铣削加工、钻孔加工和攻丝加工均为刀具旋转，因此在流水线并且一次装夹时，目前的车削机构无法适应，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种新型外圆加工装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种满足与铣削加工，钻孔加工以及钻削加工组成的加工流水线的外圆车削加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型外圆加工装置，包括机座和设于所述机座上的车削机构和夹持机构以及推动所述车削机构移动的驱动机构；所述车削机构包括移动座、电机、传动机构、主轴和车刀；所述移动座设于所述机座一侧；所述驱动机构推动所述移动座移动；所述电机和所 述主轴设于所述移动座上；所述传动机构设于所述电机与所述主轴之间；所述车刀设于所述主轴上；所述车刀内部为中空且内壁设有切削刃。

进一步，所述机座包括底板、底座、第一调节机构和第二调节机构；所述底座和所述第一调节机构均设于所述底板上，所述第一调节机构调节所述底座在所述底板上的位置；所述第二调节机构设于所述底座上端，所述第二调节机构调节所述车削机构在所述机座上的高度。

进一步，所述第一调节机构和所述第二调节机构均为螺杆。

进一步，所述夹持机构包括设于所述机座前端的安装座，所述安装座上设有第一气缸和导轨；所述第一气缸推动一夹具沿所述导轨上下运动。

进一步，所述夹具包括连接座、顶杆和定位块；所述连接座设于所述第一气缸底端，所述顶杆和所述定位块设于所述连接座底端。

进一步，所述驱动机构包括第二气缸和气弹簧；所述第二气缸设于所述机座一侧；所述第二气缸推动所述车削机构移动；所述气弹簧设于所述机座与所述车削机构之间。

进一步，所述传动机构包括设于所述电机上的第一同步轮，和设于所述主轴上的第二同步轮，以及设于所述第一同步轮和第二同步轮之间的同步带。

进一步，所述切削刃从所述车刀的端部沿伸至所述车刀的尾部。

与现有技术相比，该新型外圆加工装置，可通过机座安装在流水化生产线上，因此在安装在流水生产线上的加工件运动到该装置底端时，通过夹持机构将工件夹紧，再由车削机构中的电机通过传动机构带动主轴和车刀高速旋转， 由驱动机构推动车削机构匀速运动，由于车刀内部为中空，且内壁设置了切削刃，因此，可通过车刀套在工件上，使得切削刃对工件的外圆进行切削，从而因此，实现了车刀旋转工件保持不动即可完成车削加工，代替了传统的车削机构；因此可与铣削加工、钻削机构组成流水线，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的新型外圆加工装置的立体视图；

图2是本实用新型的新型外圆加工装置的主视图；

图3是本实用新型的新型外圆加工装置所述底座部位的立体图；

图4是本实用新型的新型外圆加工装置所述车削机构部位的立体图；

图5是本实用新型的新型外圆加工装置所述夹持机构部位的立体图；

图6是本实用新型的新型外圆加工装置所述车刀的横截面视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-6所示，一种新型外圆加工装置，包括机座1和设于所述机座1上的车削机构2和夹持机构3以及推动所述车削机构2移动的驱动机构4。所述车削机构2包括移动座5、电机6、传动机构7、主轴8和车刀9；所述移动座5设于所述机座1一侧；所述驱动机构4推动所述移动座5移动。所述电机6和所述主轴8设于所述移动座5上；所述传动机构7设于所述电机6与所述主轴8之间；所述车刀9设于所述主轴8上；所述车刀9内部为中空且内壁设有切削刃10。该新型外圆加工装置，可通过机座1安装在流水化生产线上，因此在安装在流水生产线上的加工件运动到该装置底端时，通过夹持机构3将工件夹紧，再由车削机构2中的电机6通过传动机构7带动主轴8和车刀9高速旋转，由驱动机构4推动车削机构2匀速运动，由于车刀9内部为中空，且内壁设置了切削刃10，因此，可通过车刀9套在工件上，使得切削刃10对工件的外圆进行切削，从而因此，实现了车刀9旋转工件保持不动即可完成车削加工，代替了传统的车削机构2；因此可与铣削加工、钻削机构组成流水线，从而提高了生产效率。

进一步，所述机座1包括底板101、底座102、第一调节机构103和第二调节机构104；所述底座102和所述第一调节机构103均设于所述底板101上，所述第一调节机构103调节所述底座102在所述底板101上的位置；所述第二调节机构104设于所述底座102上端，所述第二调节机构104调节所述车削机构2在所述机座1上的高度。因此，达到调节主轴8的坐标位置。

进一步，所述第一调节机构103和所述第二调节机构104均为螺杆。

进一步，所述夹持机构3包括设于所述机座1前端的安装座301，所述安装座301上设有第一气缸302和导轨303；所述第一气缸302推动一夹具304沿所述导轨303上下运动。因此，通过第一气缸302推动夹具304将工件压紧。

进一步，所述夹具304包括连接座305、顶杆306和定位块307；所述连接座305设于所述第一气缸302底端，所述顶杆306和所述定位块307设于所述连接座305底端。因此，通过定位块307对工件定位，顶杆306将工件压紧。

进一步，所述驱动机构4包括第二气缸401和气弹簧402；所述第二气缸401设于所述机座1一侧；所述第二气缸401推动所述车削机构2移动；所述气弹簧402设于所述机座1与所述车削机构2之间。因此，在车削过程中，通过第二气缸402推动车削机构2运动时，并通过气弹簧402对第二气缸402起到缓冲作用，因此要在第二气缸402能匀速推动车削结构2运动。

进一步，所述传动机构7包括设于所述电机6上的第一同步轮701和设于所述主轴8上的第二同步轮702以及设于所述第一同步轮701和第二同步轮702之间的同步带703。因此通过电机6带动第一同步轮701运转，再由同步带703带动第二同步轮702旋转，从而带动主轴旋转。

进一步，所述切削刃10从所述车刀的端部沿伸至所述车刀9的尾部。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。