一种多工位连续拉伸冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种多工位连续拉伸冲压模具。

背景技术：

目前,在钣金行业中，用于固定钣金件的连接螺母普遍采用铆接方式将螺母固定在钣金件上的方法，铆接螺母的工装有2种方式，其一是采用铆枪铆接，主要用于小批量及以单件修配为主的钣金件铆接；其二是采用冲压模具铆接，主要用于大批量单一品种钣金件铆接。且钣金件的冲压成形与压铆螺母的装配分别在两套模具上完成。目前，冲压模具都只能加工一个冲压件，工作的效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位连续拉伸冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；设置有第一工位和第二工位，在进行冲压零件的加工时，能够同时的加工两个两件，大大的提高了加工的效率，可以在短的时间内生产更多零件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位连续拉伸冲压模具，包括动模底板、复位杆、冲压杆、定模扳和上模块，所述动模底板的两侧边缘出设置有定位销孔，且动模底板通过定位销孔与定模底板上的定位销连接，所述复位杆设置有两个，且通过推板固定板固定在动模底板一侧，复位杆的末端固定有动模块，所述冲压杆的两侧分别安装有第一导柱和第二导柱，且通过动模安装板固定在推板固定板的一侧，所述定模扳安装在定模底板的一侧，且定模扳的一侧设置有冲压件，所述上模块和下模块之间设置有第一工位和第二工位，且第一工位设置在第二工位的一侧。

优选的，所述复位杆的外侧安装有复位弹簧。

优选的，所述动模块上设置有多个孔洞，且冲压杆、第一导柱和第二导柱可穿过孔洞。

优选的，所述第一工位和第二工位都设置有四个定位销。

优选的，所述定模扳上设置有多个孔洞便于冲压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有第一工位和第二工位，在进行冲压零件的加工时，能够同时的加工两个两件，大大的提高了加工的效率，可以在短的时间内生产更多零件，另外安装有定位销、第一导柱和第二导柱，能够提高定位的准确度，提高零件生产的精度，安装的复位杆和复位弹簧，能够实现自动的冲压件脱离的工作，减少了生产人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型工位剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1-动模底板；2-复位杆；3-冲压杆；4-定位销孔；5-推板固定板；6-动模安装板；7-复位弹簧；8-第一导柱；9-动模块；10-定位销；11-定模扳；12-定模底板；13-第二导柱；14-冲压件；15-下模块；16-第一工位；17-上模块；18-第二工位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位连续拉伸冲压模具，包括动模底板1、复位杆2、冲压杆3、定模扳11和上模块17，动模底板1的两侧边缘出设置有定位销孔4，且动模底板1通过定位销孔4与定模底板12上的定位销10连接，复位杆2设置有两个，且通过推板固定板5固定在动模底板1一侧，复位杆2的末端固定有动模块9，冲压杆3的两侧分别安装有第一导柱8和第二导柱13，且通过动模安装板6固定在推板固定板5的一侧，定模扳11安装在定模底板12的一侧，且定模扳11的一侧设置有冲压件14，上模块17和下模块15之间设置有第一工位16和第二工位18，且第一工位16设置在第二工位18的一侧，复位杆2的外侧安装有复位弹簧7，动模块9上设置有多个孔洞，且冲压杆3、第一导柱8和第二导柱13可穿过孔洞，第一工位16和第二工位18都设置有四个定位销10，定模扳11上设置有多个孔洞便于冲压。

工作原理：本实用新型公开了一种多工位连续拉伸冲压模具，在使用时，先将需要冲压的冲压件14进行除锈处理，将冲压件放置在第一工位16和第二工位18的定模板11上，并进行简单的固定，控制相应的液压装置，使得上模块15，能够向下运动，使得冲压杆3能够完成冲压的过程，在上模块17上移的过程中，复位杆2上的复位弹簧7推动动模块9移动，避免冲压件14随动模块9向上移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。