一种线割快速装夹治具的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种线割快速装夹治具。

背景技术：

现有的线割加工中，对大型零件常是在机台上用压板直接装夹，但每次装夹都必须对工件进行垂直、水平等校正，然后才可以再次对刀、加工，在进行调试时会耗费大量的工作时间，而对于小型零件，常用的方法是利用一块钢板，在上面按照所加工零件的外形预割一个孔，然后将零件逐一装入孔内再进行加工，这样的话，预割孔的时间和钢板材料也是耗费掉的，这两种效率低下，不利于连续快速加工的进行，而且对工件的固定效果差，适配性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线割快速装夹治具，解决了现有的装夹治具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线割快速装夹治具，包括基板，所述基板上开设有两个对称的固定螺孔，所述基板的一侧面通过两个第一螺栓固定连接有第一固定块，所述第一固定块位于固定螺孔的上方，所述第一固定块的一端延伸出基板的一侧面至基板的顶部，所述第一固定块上延伸出基板一侧面的一端开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部螺纹连接有第一杯口螺栓，所述基板上远离第一固定块的一侧面开设有两个第二螺孔，所述基板的上表面焊接有L型夹块，所述L型夹块的上表面通过两个第二螺栓固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一端延伸出L型夹块的上表面至L型夹块靠近第一固定块的一侧，所述第二固定块上延伸出L型夹块上表面的一端开设有第三螺孔，所述第三螺孔的内部螺纹连接有第二杯口螺栓。

优选的，所述基板上开设有固定螺孔，所述基板的一侧面焊接有第一夹块，所述第一夹块的外侧面开设有两排对称的第四螺孔，所述基板的另一侧面焊接有第二夹块，所述第二夹块远离基板的一侧面通过第三螺栓固定连接有第三固定块，所述第三固定块的一端延伸出第二夹块的一侧面至第二夹块的底部，所述第三固定块延伸出第二夹块一侧面的一端开设有第五螺孔，所述第五螺孔的内部螺纹连接有第三杯口螺栓，所述基板的下表面焊接有第三夹块，所述第三夹块的下表面通过第四螺栓固定连接有第四固定块，所述第四固定块的一端延伸出第三夹块的下表面至第三夹块靠近第二夹块的一侧，所述第四固定块延伸出第三夹块的一端开设有第六螺孔，所述第六螺孔的内部螺纹连接有第四杯口螺栓。

优选的，所述第一夹块的长度是基板高度的三分之二。

优选的，所述第一杯口螺栓与基板的上表面平行，所述第二杯口螺栓垂直于基板的上表面。

优选的，所述第四杯口螺栓垂直于基板的下表面，所述第三杯口螺栓与夹板的下表面平行。

优选的，所述第二夹块和第三夹块均呈L型状，所述第三夹块的上表面与第一夹块的下表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在基板上开设有两个对称的固定螺孔，基板的一侧面通过两个第一螺栓固定连接有第一固定块，第一固定块的一端延伸出基板的一侧面至基板的顶部，第一固定块上延伸出基板一侧面的一端开设有第一螺孔，第一螺孔的内部螺纹连接有第一杯口螺栓，基板上远离第一固定块的一侧面开设有两个第二螺孔，基板的上表面焊接有L型夹块，L型夹块的下表面与基板的上表面形成一个九十度的夹角，用来对工件进行两点固定，L型夹块的上表面通过两个第二螺栓固定连接有第二固定块，第二固定块的一端延伸出L型夹块的上表面至L型夹块靠近第一固定块的一侧，第二固定块上延伸出L型夹块上表面的一端开设有第三螺孔，第三螺孔的内部螺纹连接有第二杯口螺栓，通过第一杯口螺栓和第二杯口螺栓对放置在夹角内的工件进行固定，使工件在四个方向受到固定，固定效果好，而且可以将第一固定块和第二固定块转换位置，使第一固定块通过第二螺孔固定，以L型夹块内的夹角对工件进行固定，能够适配多种规格的工件。

2、本实用新型通过在基板上开设有固定螺孔，基板的一侧面焊接有第一夹块，第一夹块的外侧面开设有两排对称的第四螺孔，能够用于固定第二夹块或第三夹块并且可以调节高度，用于适配不同规格的工件，适配性好，基板的另一侧面焊接有第二夹块，第二夹块远离基板的一侧面通过第三螺栓固定连接有第三固定块，第三固定块的一端延伸出第二夹块的一侧面至第二夹块的底部，第三固定块延伸出第二夹块一侧面的一端开设有第五螺孔，第五螺孔的内部螺纹连接有第三杯口螺栓，基板的下表面焊接有第三夹块，第三夹块的下表面通过第四螺栓固定连接有第四固定块，第四固定块的一端延伸出第三夹块的下表面至第三夹块靠近第二夹块的一侧，第四固定块延伸出第三夹块的一端开设有第六螺孔，第六螺孔的内部螺纹连接有第四杯口螺栓，通过各个夹块与基板之间形成的夹角与第三杯口螺栓和第四杯口螺栓进行配合对工件进行固定，固定效果相比现有的更好，达到了适配性高，固定效果好，有利于快速连续工作的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一剖视图；

图2为本实用新型实施例一左视图；

图3为本实用新型实施例二剖视图；

图4为本实用新型实施例二右视图。

图中：1基板、2固定螺孔、3第一螺栓、4第一固定块、5第一螺孔、6第一杯口螺栓、7第二螺孔、8L型夹块、9第二螺栓、10第二固定块、11第三螺孔、12第二杯口螺栓、13第一夹块、14第四螺孔、15第二夹块、16第三螺栓、17第三固定块、18第五螺栓、19第三杯口螺栓、20第三夹块、21第四螺栓、22第四固定块、23第六螺孔、24第四杯口螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，一种线割快速装夹治具，包括基板1，基板1上开设有两个对称的固定螺孔2，基板1的一侧面通过两个第一螺栓3固定连接有第一固定块4，第一固定块4位于固定螺孔2的上方，第一固定块4的一端延伸出基板1的一侧面至基板1的顶部，第一固定块4上延伸出基板1一侧面的一端开设有第一螺孔5，第一螺孔5的内部螺纹连接有第一杯口螺栓6，基板1上远离第一固定块4的一侧面开设有两个第二螺孔7，基板1的上表面焊接有L型夹块8，L型夹块8的上表面通过两个第二螺栓9固定连接有第二固定块10，第二固定块10的一端延伸出L型夹块8的上表面至L型夹块8靠近第一固定块4的一侧，第二固定块10上延伸出L型夹块8上表面的一端开设有第三螺孔11，第三螺孔11的内部螺纹连接有第二杯口螺栓12，第一杯口螺栓6与基板1的上表面平行，第二杯口螺栓12垂直于基板1的上表面。

实施例二

请参阅图1-2，一种线割快速装夹治具，基板1上开设有固定螺孔2，基板1的一侧面焊接有第一夹块13，第一夹块13的长度是基板1高度的三分之二。第一夹块13的外侧面开设有两排对称的第四螺孔14，基板1的另一侧面焊接有第二夹块15，第二夹块15远离基板1的一侧面通过第三螺栓16固定连接有第三固定块17，第三固定块17的一端延伸出第二夹块15的一侧面至第二夹块15的底部，第三固定块17延伸出第二夹块15一侧面的一端开设有第五螺孔18，第五螺孔18的内部螺纹连接有第三杯口螺栓19，基板1的下表面焊接有第三夹块20，第二夹块15和第三夹块20均呈L型状，第三夹块20的上表面与第一夹块13的下表面固定连接，第三夹块20的下表面通过第四螺栓21固定连接有第四固定块22，第四固定块22的一端延伸出第三夹块20的下表面至第三夹块20靠近第二夹块15的一侧，第四固定块22延伸出第三夹块20的一端开设有第六螺孔23，第六螺孔23的内部螺纹连接有第四杯口螺栓24，第四杯口螺栓24垂直于基板1的下表面，第三杯口螺栓19与基板1的下表面平行。

工作原理：使用者将需要加工的工件放在各个夹块与基板1之间形成的夹角，使用各个夹块上的杯口螺栓配合对工件进行固定，加工不同规格工件时，将各个固定块更换位置，使两个固定块固定在基板上相邻的侧面，在通过以上步骤，完成固定。

综上所述：该线割快速装夹治具，通过在基板1上开设有两个对称的固定螺孔2，基板1的一侧面通过两个第一螺栓3固定连接有第一固定块4，第一固定块4的一端延伸出基板1的一侧面至基板1的顶部，第一固定块4上延伸出基板1一侧面的一端开设有第一螺孔5，第一螺孔5的内部螺纹连接有第一杯口螺栓6，基板1上远离第一固定块4的一侧面开设有两个第二螺孔7，基板1的上表面焊接有L型夹块8，L型夹块8的下表面与基板1的上表面形成一个九十度的夹角，用来对工件进行两点固定，L型夹块8的上表面通过两个第二螺栓9固定连接有第二固定块10，达到了适配性高，固定效果好，有利于快速连续工作的效果。

该线割快速装夹治具，通过基板1上开设有固定螺孔2，基板1的一侧面焊接有第一夹块13，第一夹块13的外侧面开设有两排对称的第四螺孔14，基板1的另一侧面焊接有第二夹块15，第二夹块15远离基板1的一侧面通过第三螺栓16固定连接有第三固定块17，第三固定块17的一端延伸出第二夹块15的一侧面至第二夹块15的底部，第三固定块17延伸出第二夹块15一侧面的一端开设有第五螺孔18，第五螺孔18的内部螺纹连接有第三杯口螺栓19，基板1的下表面焊接有第三夹块20，第三夹块20的下表面通过第四螺栓21固定连接有第四固定块22，第四固定块22的一端延伸出第三夹块20的下表面至第三夹块20靠近第二夹块15的一侧，第四固定块22延伸出第三夹块20的一端开设有第六螺孔23，第六螺孔23的内部螺纹连接有第四杯口螺栓24，达到了适配性高，固定效果好，有利于快速连续工作的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。