一种自动上料定尺装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动上料定尺装置，用于精确控制裁板尺寸的辅助装置。

背景技术：

在钢桶的制造过程中，钢板坯料在经过裁剪，校平等加工工序以后，需要定尺剪切到规定尺寸，同一规格的钢桶剪切尺寸相同，现有尺寸定位需要人工调整尺寸，费时费力，还可能会产生一定误差，不利于自动化生产线的运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动上料定尺装置，该装置通过前端自动上料皮带输送机送来的钢板与定尺装置的所有挡块接触的方式来定尺，定尺挡块采用伺服电机自动调整，精确控制裁板尺寸，省时省力。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种自动上料定尺装置，下机身上表面设置上机身，上机身上设有滑座，滑座通过伺服电机与上机身的上表面滑动连接；在上机身上方设有皮带输送装置，皮带输送装置的主动轮与电机减速机连接；在滑座上表面通过销轴连接定尺挡块，定尺挡块下端通过连杆连接气缸；其中定尺挡块通过连杆结构与气缸连接，定尺挡块绕销轴旋转伸出或缩回皮带输送装置所传送钢板的平面。

所述的皮带输送装置的输送平面上端设有抽料辊轴，抽料辊轴通过支架定位在上机身上。

所述的上机身上设有锁紧定位装置，锁紧定位装置与滑座活动连接。

所述的定尺挡块成对设置，且在每对定尺挡块之间设有与钢板接触的磁铁。

该自动上料定尺装置采用气缸带动定尺挡块伸缩运动，从而实现钢板输送进来后的定位，加工完毕后定尺挡块缩回时产品钢板输出，保证了产品的定位精度。

皮带输送装置上设有抽料辊轴，减小运输钢板的震动，较小噪音。

上机身上设有锁紧定位装置，防止滑座产生微小位移，影响定位精度。

磁铁吸住钢板，防止发生微小窜动，影响加工质量。

附图说明

图1为自动上料定尺装置的侧视图。

图2为自动上料定尺装置的主视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种自动上料定尺装置，下机身1上表面设置上机身2，上机身2上设有滑座11，滑座11通过伺服电机8与上机身2的上表面滑动连接；在上机身2上方设有皮带输送装置4，皮带输送装置4的主动轮与电机减速机5连接；在滑座11上表面通过销轴连接定尺挡块6，定尺挡块6下端通过连杆连接气缸7；其中定尺挡块6通过气缸7控制绕销轴伸出或缩回皮带输送装置4所传送钢板的平面。

所述的皮带输送装置4的输送平面上端设有抽料辊轴3，抽料辊轴3通过支架定位在上机身2上。

所述的上机身2上设有锁紧定位装置9，锁紧定位装置9与滑座11活动连接。

所述的定尺挡块6与钢板的接触面上设有磁铁10。

当该设备开始工作时，启动伺服电机8调整挡块6的纵向位置保证钢板的长度，当距离调整完毕后，采用锁紧定位装置9对滑座11锁紧定位；启动电机减速机5，通过皮带输送装置4输送钢板进来，钢板与定尺挡块6接触，并利用磁铁10吸住钢板，更加精确控制裁板尺寸，裁板后定尺挡块6在气缸7的带动下下降，钢板进入下一个工序，在皮带输送4上设置抽料辊轴3能防止钢板划伤，降低噪音。