一种小集箱筒体管孔数控加工装夹工装的制作方法

本实用新型涉及垃圾余热锅炉小集箱筒体管孔数控加工技术领域，特别涉及一种小集箱筒体管孔数控加工装夹工装。

背景技术：

在垃圾余热锅炉产品中，需要加工的小集箱批量大，筒体外径一般在Ф57～Ф89之间，管孔尺寸单一且排列密集的孔，适合数控加工，而小集箱因其筒体自身刚性差、直线度低、曲率大的特点又制约了小集箱管孔的数控加工。

PLD7045/4型数控平面钻床是一台金属材质平面上孔加工专业设备，适用于管板、换热器折流板等平面钻孔加工。为了使得小集箱能够在此类型的数控钻床上进行批量加工，因此需要一种夹装工装来提高小集箱筒体刚性、保证其直线度，并对其进行稳定固定在工作平台上，从而实现对小集箱进行稳定的数控加工。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，能够提高小集箱筒体刚性，保证其直线度的装夹工装。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种小集箱筒体管孔数控加工装夹工装，包括定位板和压紧板，所述定位板和压紧板固定安装于工作平台上，所述小集箱稳固地夹装于所述定位板和压紧板之间。

本实用新型所述的一种小集箱筒体管孔数控加工装夹工装，所述小集箱筒体管孔数控加工装夹工装还包括底座，所述底座固定安装于工作平台上，所述定位板通过定位板紧固螺栓固定安装于所述底座上，所述压紧板通过压紧板紧固螺栓固定安装于所述底座上。

本实用新型所述的一种小集箱筒体管孔数控加工装夹工装，所述定位板和压紧板与小集箱接触的面均为斜面，且均往小集箱方向倾斜。

本实用新型所述的一种小集箱筒体管孔数控加工装夹工装，所述底座上设置有凸台，在压紧过程中，所述压紧板的另一面与所述凸台的侧面贴紧，且在压紧完成时，压紧板的底面不与底座上表面接触。

本实用新型所述的一种小集箱筒体管孔数控加工装夹工装，所述定位板上开设有横向腰型孔，所述定位板通过所述定位板紧固螺栓穿过所述横向腰型孔固定安装于所述底座上。

本实用新型所述的一种小集箱筒体管孔数控加工装夹工装，所述底座端部安装有轴向定位板，所述轴向定位板高出所述底座的工作面，所述小集箱端部贴紧所述轴向定位板端面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安装方便，在实现对小集箱稳固装夹的同时也提高了小集箱筒体的刚性，保证了其直线度，实现了例如PLD7045/4型数控平面钻床对小集箱管孔数控加工，提升了小集箱管孔加工的自动化水平，有效地避免了加工过程中产生侧向力使钻头偏离预定中心影响加工的情况出现，保证加工质量的同时也提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型俯视图。

图2是本实用新型主视图。

图3是图2中的A-A向剖视图。

图中标记：1为定位板，2为压紧板，3为小集箱，4为底座，5为定位板紧固螺栓，6为压紧板紧固螺栓，7为凸台，8为横向腰型孔，9为轴向定位板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至3所示，一种小集箱筒体管孔数控加工装夹工装，包括定位板1、压紧板2和底座4，底座4固定安装在工作平台（图中未示出）上，定位板1上开设有横向腰型孔8，定位板1通过定位板紧固螺栓5穿过横向腰型孔8固定安装于底座4上，在拧紧定位板紧固螺栓5之前，可在横向腰型孔8范围内横向移动定位板1，以调整定位板1至合适位置，定位板紧固螺栓5的数量根据实际情况设置，此处设置六颗定位板紧固螺栓5，压紧板2通过压紧板紧固螺栓6固定连接于底座4上，压紧板紧固螺栓6的数量根据实际情况设置，此处设置六颗压紧板紧固螺栓6，小集箱3放置在底座4表面上，并被定位板1和压紧板2稳固地夹装于定位板1和压紧板2之间，定位板1和压紧板2与小集箱3接触的面均为斜面，且均往小集箱3方向倾斜，使得在夹装过程中，从上下左右四个方向给小集箱3表面施加力，底座4上设置有凸台7，在压紧过程中，所述压紧板2的另一面与所述凸台7的侧面贴紧，在拧压紧块紧固螺栓6时，定位板1和压紧板2的斜面贴紧小集箱3外表面，其中，小集箱3外表面给了压紧块2一个水平方向的反向力，设置凸台7正好把这个水平方向的反向力抵消，防止了压紧块2横向移动，保证了压紧块紧固螺栓6顺利地向下拧进底座4，进而将小集箱3稳固地压紧于底座4上，且在压紧完成时，压紧板2的底面不与底座4上表面接触，底座4端部通过螺栓固定安装有轴向定位板9，所述轴向定位板9端部高出所述底座4的工作面，所述小集箱3端部贴紧所述轴向定位板4端面，可以很好地对小集箱3进行轴向定位。

安装时，首先将底座4固定安装在工作平台（图中未示出）上，调整好底座4的直线度，再将定位板1置于底座4上，装好定位板紧固螺栓5，在横向腰型孔8范围内横向调整定位板1至合适位置，并调整好定位板1直线度，拧紧六颗定位板紧固螺栓5，然后将小集箱3放置在底座4上，其外表面贴住定位板1上的斜面，小集箱3端部贴住轴向定位板9，再将压紧板2放置在小集箱3另一侧，压紧板2的斜面贴住小集箱3外表面，压紧板2的另一面贴住凸台7，最后拧紧压紧板紧固螺栓6，完成对小集箱3的夹装，此时压紧板2的底面与底座4的上表面不接触，可进行下一步的加工操作。

通过使用本实用新型的小集箱筒体管孔数控加工装夹工装，解决了小集箱在数控钻孔加工的装夹问题，克服了小集箱数控钻孔加工刚性差、直线度低、曲率大的不足，稳固地将小集箱固定在工作平台上，提高了小集箱筒体的刚性，保证了小集箱筒体的直线度，有效地避免了加工过程中产生侧向力使钻头偏离预定中心影响加工的情况出现，实现了例如PLD7045/4型数控平面钻床对小集箱管孔数控加工，保证加工质量的同时也提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。