本发明属于弯折设备技术领域，具体涉及一种滚压型折弯装置。
背景技术：
随着我国机械加工技术的成熟，各种机械加工设备发展迅速，零件折弯是部件常见的加工方式，传统技术的折弯模具成本较大，而且折弯精度也较低，中国专利cn201510156214.2公开了一种折弯成型装置，其虽然可以一定程度上完成折弯加工，但是其凹模向上移向压头时，左成型块和右成型块同时上移并会旋转，从而配合压头完成弯折成型，但是其并不能很好的进行定位，故而在左成型块和右成型块旋转时，容易带动零件移位或偏移，其虽然完成了弯折加工，其弯折的位置或弯折的角度较难保证，从而影响弯折的精度，适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的滚压型折弯装置。
实现本发明目的的技术方案是一种滚压型折弯装置，包括底座，设置在所述底座上的支承杆，在所述支承杆上设有折弯气缸，在所述底座的顶面中心固定有凹模，在所述折弯气缸的活塞轴上固定有折弯压头，所述折弯压头的位置与凹模的位置相配合，在所述底座上还设有左滚压座和右滚压座，所述左滚压座和右滚压座对称设置在凹模的两侧且处于凹模与支承杆之间，在所述左滚压座和右滚压座上均设有滚压杆，所述滚压杆的中部通过旋转轴连接在左滚压座和右滚压座上，在所述滚压杆的内侧端设有n型滚轴支座，在所述n型滚轴支座内有滚压轴杆，在所述折弯气缸的活塞轴与滚压杆的外侧端之间通过销轴连接有抵压杆，所述滚压杆在所述抵压杆的作用下以旋转轴为中心旋转且滚压轴杆自凹模处向上移动并抵压在压头的外侧面上。
在所述n型滚轴支座上设有条形缓冲槽，在所述条形缓冲槽内弧形块和抵压缓冲弹簧，所述抵压缓冲弹簧抵压在弧形块的外端面与条形缓冲槽的侧壁之间，所述滚压轴杆的轴心杆两端处于条形缓冲槽内并抵压在弧形块的弧形面上。
所述左滚压座和右滚压座的外侧面设有倾斜导向孔，在所述滚压杆的外侧端底面固定有移动导向杆，所述移动导向杆的底端伸入所述倾斜导向孔内。
在所述移动导向杆的底端与倾斜导向孔的底壁之间有复位弹簧。
所述滚压轴杆的宽度大于凹模的宽度且所述滚压轴杆为不锈钢材料实心轴杆。
所述左滚压座和右滚压座的高度大于凹模的高度。
其工作原理简述如下，将零件放置在凹模上，启动折弯气缸，折弯气缸会向下带动折弯下头下移，当折弯压头抵压在零件上时实现对零件进行定位，此时折弯气缸继续下移，折弯压头继续下移，此时折弯气缸通过抵压杆使滚压杆的外侧端向下移动，使滚压杆以旋转轴为中心旋转，并使滚压轴杆自凹模的下方向上移动，通过滚压轴杆的抵压力，会将零件以压头的表面向上完成弯折。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其先通过压头实现对零件的定位，然后继续使压头向下移动并同时使滚压轴杆向上移动，通过相对称的两个滚压轴杆完成零件的折弯，完成对零件的折弯加工，同时也可保证压头两端的受力平衡，从而可以大大提高了加工的精度，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种滚压型折弯装置，包括底座1，设置在所述底座1上的支承杆2，在所述支承杆2上设有折弯气缸3，在所述底座1的顶面中心固定有凹模4，在所述折弯气缸3的活塞轴上固定有折弯压头5，所述折弯压头5的位置与凹模4的位置相配合，在所述底座1上还设有左滚压座(未画出)和右滚压座7，所述左滚压座和右滚压座7对称设置在凹模4的两侧且处于凹模与支承杆之间，在所述左滚压座和右滚压座7上均设有滚压杆8，所述滚压杆8的中部通过旋转轴9连接在左滚压座和右滚压座7上，在所述滚压杆的内侧端设有n型滚轴支座10，在所述n型滚轴支座内有滚压轴杆11，在所述折弯气缸3的活塞轴与滚压杆8的外侧端之间通过销轴连接有抵压杆12，所述滚压杆在所述抵压杆的作用下以旋转轴为中心旋转且滚压轴杆自凹模处向上移动并抵压在压头的外侧面上。
在所述n型滚轴支座上设有条形缓冲槽13，在所述条形缓冲槽内弧形块15和抵压缓冲弹簧14，所述抵压缓冲弹簧抵压在弧形块的外端面与条形缓冲槽的侧壁之间，所述滚压轴杆的轴心杆两端处于条形缓冲槽内并抵压在弧形块的弧形面上。
所述左滚压座和右滚压座的外侧面设有倾斜导向孔16，在所述滚压杆的外侧端底面固定有移动导向杆17，所述移动导向杆的底端伸入所述倾斜导向孔内。
在所述移动导向杆的底端与倾斜导向孔的底壁之间有复位弹簧6。
所述滚压轴杆的宽度大于凹模的宽度且所述滚压轴杆为不锈钢材料实心轴杆。
所述左滚压座和右滚压座的高度大于凹模的高度。
其工作原理简述如下，将零件放置在凹模上，启动折弯气缸，折弯气缸会向下带动折弯下头下移，当折弯压头抵压在零件上时实现对零件进行定位，此时折弯气缸继续下移，折弯压头继续下移，此时折弯气缸通过抵压杆使滚压杆的外侧端向下移动，使滚压杆以旋转轴为中心旋转，并使滚压轴杆自凹模的下方向上移动，通过滚压轴杆的抵压力，会将零件以压头的表面向上完成弯折。
本发明的结构设置合理，其先通过压头实现对零件的定位，然后继续使压头向下移动并同时使滚压轴杆向上移动，通过相对称的两个滚压轴杆完成零件的折弯，完成对零件的折弯加工，同时也可保证压头两端的受力平衡，从而可以大大提高了加工的精度，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。