一种机电一体自动化装配机的翻转设备的制作方法

本发明是一种机电一体自动化装配机的翻转设备，属于自动化装配机领域。
背景技术：
：翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。翻转机根据最大翻转角度可分为90°翻转机、180°翻转机。根据其实现的性能可分为钢卷翻转机、模具翻转机、板材翻转机。钢卷翻转机实现将重型钢卷吊放到翻转机的v型面，通过0--90°翻转，实现将钢卷平放到托盘上。模具翻转机，在维修大、中型模具时，实现将模具翻转0--90°，方便、省力、安全地为模具进行开合和吊装。是冲压车间不可缺少的辅助设备，也是大型模具修理的设备。板材翻转机是汽车工业生产的专用设备，用于大型薄板垛料的翻转，是冲压自动化生产线必需的辅助设备，不但可以减少板料表面划伤，提高产品质量，同时降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。现有技术公开申请号为cn201420286797.1的一种飞机长桁翻转设备，属于飞机制造
技术领域：
。它解决了现有的飞机长桁翻转通过手工操作，存在着劳动强度大，长桁弯曲变形的问题。本飞机长桁翻转设备包括支架和主横梁，主横梁的两端均与支架相连接，所述主横梁下方设有一根翻转梁，翻转梁与主横梁之间通过能使翻转梁旋转的翻转机构相连接，所述翻转梁上设有用于固定长桁的固定结构。本飞机长桁翻转设备的翻转梁能升降、前后、左右移动以及翻转，由此利用本翻转设备既能实现翻转飞机长桁，又能将长桁放置在所需的位置处。本飞机长桁翻转设备既适合翻转单根长桁，又适合翻转组合长桁。但是，现有技术上下料需要手动作业，工作效率低劳动强度大。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种机电一体自动化装配机的翻转设备，以解决现有技术上下料需要手动作业，工作效率低劳动强度大的问题。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种机电一体自动化装配机的翻转设备，其结构包括底座、滚轮支架、第一支架、进出料滚轮、第二支架、支架固定板、进出料电动机、电动机支架、翻转架，所述底座的上部通过焊接和滚轮支架固定，所述滚轮支架的上部和翻转架活动连接，所述翻转架的右侧和电动机支架焊接，所述电动机支架的上部设有进出料电动机，所述翻转架的上部和第一支架焊接，所述第一支架的中部设有进出料滚轮，所述进出料滚轮和第一支架通过轴活动连接，所述第一支架的后部设有支架固定板，所述支架固定板和翻转架焊接，所述支架固定板的前部焊接有第二支架；所述进出料电动机包括电动机主体、散热片、固定架、传动槽、电动机底座、固定螺栓，所述电动机主体的表面和散热片焊接，所述电动机主体通过螺丝和固定架固定，所述固定架和电动机底座为一体化成型结构，所述电动机主体通过轴和传动槽连接，所述传动槽通过皮带和进出料滚轮连接，所述电动机底座通过固定螺栓和电动机支架固定。进一步的，所述滚轮支架包括支架主体、滚轮连接轴、滚轮，所述支架主体通过螺丝和底座固定，所述支架主体通过滚轮连接轴和滚轮转动连接。进一步的，所述滚轮支架一共设有4个。进一步的，所述散热片的厚度为1-3mm。进一步的，所述所述滚轮支撑于翻转架的下部。进一步的，所述散热片为铝合金材质。进一步的，所述散热片均匀的分布在电动机主体的表面上。本发明的有益效果：通过设有进出料电动机，可以带动滚轮进行进出料的作业，有效的提高了设备的自动化程度，节约了劳动力同时有效的提高了使用的安全性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种机电一体自动化装配机的翻转设备的结构示意图。图2为本发明的进出料电动机的结构示意图。图中：底座-1、滚轮支架-2、第一支架-3、进出料滚轮-4、第二支架-5、支架固定板-6、进出料电动机-7、电动机支架-8、翻转架-9、电动机主体-701、散热片-702、固定架-703、传动槽-704、电动机底座-705、固定螺栓-706、支架主体-201、滚轮连接轴-202、滚轮-203。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。请参阅图1-图2，本发明提供一种机电一体自动化装配机的翻转设备的方案：其结构包括底座1、滚轮支架2、第一支架3、进出料滚轮4、第二支架5、支架固定板6、进出料电动机7、电动机支架8、翻转架9，所述底座1的上部通过焊接和滚轮支架2固定，所述滚轮支架2的上部和翻转架9活动连接，所述翻转架9的右侧和电动机支架8焊接，所述电动机支架8的上部设有进出料电动机7，所述翻转架9的上部和第一支架3焊接，所述第一支架3的中部设有进出料滚轮4，所述进出料滚轮4和第一支架3通过轴活动连接，所述第一支架3的后部设有支架固定板6，所述支架固定板6和翻转架9焊接，所述支架固定板6的前部焊接有第二支架5；所述进出料电动机7包括电动机主体701、散热片702、固定架703、传动槽704、电动机底座705、固定螺栓706，所述电动机主体701的表面和散热片702焊接，所述电动机主体701通过螺丝和固定架703固定，所述固定架703和电动机底座705为一体化成型结构，所述电动机主体701通过轴和传动槽704连接，所述传动槽704通过皮带和进出料滚轮4连接，所述电动机底座705通过固定螺栓706和电动机支架8固定，所述滚轮支架2包括支架主体201、滚轮连接轴202、滚轮203，所述支架主体201通过螺丝和底座1固定，所述支架主体201通过滚轮连接轴202和滚轮203转动连接，所述滚轮支架2一共设有4个，所述散热片702的厚度为1-3mm，所述所述滚轮203支撑于翻转架9的下部，所述散热片702为铝合金材质，所述散热片702均匀的分布在电动机主体的表面上。本专利所说的进出料电动机，可以带动滚轮进行进出料的作业，有效的提高了设备的自动化程度，节约了劳动力同时有效的提高了使用的安全性。使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，连接控制设备，连接电源，按下电源按钮，调节工作参数，之后即可开始正常工作，通过设有进出料电动机，可以带动滚轮进行进出料的作业，有效的提高了设备的自动化程度。本发明的底座-1、滚轮支架-2、第一支架-3、进出料滚轮-4、第二支架-5、支架固定板-6、进出料电动机-7、电动机支架-8、翻转架-9、电动机主体-701、散热片-702、固定架-703、传动槽-704、电动机底座-705、固定螺栓-706、支架主体-201、滚轮连接轴-202、滚轮-203，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术上下料需要手动作业，工作效率低劳动强度大，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有进出料电动机，可以带动滚轮进行进出料的作业，有效的提高了设备的自动化程度，节约了劳动力同时有效的提高了使用的安全性，具体如下所述：所述进出料电动机7包括电动机主体701、散热片702、固定架703、传动槽704、电动机底座705、固定螺栓706，所述电动机主体701的表面和散热片702焊接，所述电动机主体701通过螺丝和固定架703固定，所述固定架703和电动机底座705为一体化成型结构，所述电动机主体701通过轴和传动槽704连接，所述传动槽704通过皮带和进出料滚轮4连接，所述电动机底座705通过固定螺栓706和电动机支架8固定散热片的厚度（mm）123100摄氏度时散热效率（kj/s）500405380从上表可以看出，当散热片的厚度为1mm时，散热的效率最高，为最优方案，通过设有进出料电动机，可以带动滚轮进行进出料的作业，有效的提高了设备的自动化程度，节约了劳动力同时有效的提高了使用的安全性。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12