一种落料打码一体化模具的制作方法

本发明是一种落料打码一体化模具，属于模具领域。
背景技术：
：模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有技术公开申请号为cn201420524538.8的一种流道一体化模具，流道一体化模具包括模具本体和型腔；模具本体包括前模、与前模配合的后模，以及用于将金属液引入型腔的唧嘴；前模上开设有用于安装唧嘴的第一安装孔，后模上开设有与第一安装孔对应的第二安装孔，唧嘴与模具本体可拆卸连接。本发明还提供一种压铸机。本发明通过将唧嘴和模具本体设置成可拆卸连接，使得冷压成型和热压成型可以在同一压铸机上进行，并且，只需要简单方便的完成冷唧嘴和热唧嘴的互换，就可以实现冷压成型和热压成型的切换，使得冷压成型和热压成型的切换更加方便快捷，有利于提高用户的工作效率。但是，现有技术工作结束之后不能自动落料，需要手工取出，使用不方便。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种落料打码一体化模具，以解决现有技术工作结束之后不能自动落料，需要手工取出，使用不方便的问题。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种落料打码一体化模具，其结构包括下模、上模、上模连接架、支撑架、液压器、液压器保护架、后部支架、定位架、工作台，所述下模的上方设有上模，所述上模和上模连接架通过螺丝固定，所述上模连接架通过液压器和支撑架连接，所述支撑架和液压器保护架焊接在一起，所述液压器保护架和后部支架焊接在一起，所述下模和工作台连接，所述下模包括下模底座、下模主体、下模槽、打码凸起、落料弹簧、下模支撑板，所述下模底座的上部和下模主体焊接，所述下模主体的上部设有下模槽，所述下模槽的内部设有落料弹簧，所述落料弹簧的下部和下模底座固定连接，所述落料弹簧的上部和下模支撑板焊接，所述下模支撑板上部固定设有打码凸起。进一步的，所述定位架包括上部定位架、下部定位架，所述上部定位架的上部通过螺丝和上模连接架固定，所述下部定位架和下模通过螺丝固定，所述上部定位架、下部定位架相互配合。进一步的，所述工作台包括工作台卡槽、工作台主体、工作面板，所述工作台主体的上部设有工作台卡槽，所述工作台卡槽的前部设有工作面板。进一步的，所述工作面板的厚度为1cm。进一步的，所述落料弹簧的直径为3-5mm。进一步的，所述工作面板为不锈钢或者铝镁合金材质。进一步的，所述工作面板为矩形结构。本发明的有益效果：通过设有下模，可以在工作结束之后自动下模，有效的提高了设备的使用的方便程度，提高了实用性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种落料打码一体化模具的结构示意图。图2为本发明的下模的结构示意图。图中：下模-1、上模-2、上模连接架-3、支撑架-4、液压器-5、液压器保护架-6、后部支架-7、定位架-8、工作台-9、下模底座-101、下模主体-102、下模槽-103、打码凸起-104、落料弹簧-105、下模支撑板-106、上部定位架-801、下部定位架-802、工作台卡槽-901、工作台主体-902、工作面板-903。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。请参阅图1-图2，本发明提供一种落料打码一体化模具的方案：其结构包括下模1、上模2、上模连接架3、支撑架4、液压器5、液压器保护架6、后部支架7、定位架8、工作台9，所述下模1的上方设有上模2，所述上模2和上模连接架3通过螺丝固定，所述上模连接架3通过液压器5和支撑架4连接，所述支撑架4和液压器保护架6焊接在一起，所述液压器保护架6和后部支架7焊接在一起，所述下模1和工作台9连接，所述下模1包括下模底座101、下模主体102、下模槽103、打码凸起104、落料弹簧105、下模支撑板106，所述下模底座101的上部和下模主体102焊接，所述下模主体102的上部设有下模槽103，所述下模槽103的内部设有落料弹簧105，所述落料弹簧105的下部和下模底座101固定连接，所述落料弹簧105的上部和下模支撑板106焊接，所述下模支撑板106上部固定设有打码凸起104，所述定位架8包括上部定位架801、下部定位架802，所述上部定位架801的上部通过螺丝和上模连接架3固定，所述下部定位架802和下模1通过螺丝固定，所述上部定位架801、下部定位架802相互配合，所述工作台9包括工作台卡槽901、工作台主体902、工作面板903，所述工作台主体902的上部设有工作台卡槽901，所述工作台卡槽901的前部设有工作面板903，所述工作面板903的厚度为1cm，所述落料弹簧105的直径为3-5mm，所述工作面板903为不锈钢或者铝镁合金材质，所述工作面板903为矩形结构。本专利所说的下模，可以在工作结束之后自动下模，有效的提高了设备的使用的方便程度，提高了实用性。使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，连接控制设备和电源，调节工作参数，之后即可开始正常工作。本发明的下模-1、上模-2、上模连接架-3、支撑架-4、液压器-5、液压器保护架-6、后部支架-7、定位架-8、工作台-9、下模底座-101、下模主体-102、下模槽-103、打码凸起-104、落料弹簧-105、下模支撑板-106、上部定位架-801、下部定位架-802、工作台卡槽-901、工作台主体-902、工作面板-903，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术工作结束之后不能自动落料，需要手工取出，使用不便，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有下模，可以在工作结束之后自动下模，有效的提高了设备的使用的方便程度，提高了实用性，具体如下所述。所述下模1包括下模底座101、下模主体102、下模槽103、打码凸起104、落料弹簧105、下模支撑板106，所述下模底座101的上部和下模主体102焊接，所述下模主体102的上部设有下模槽103，所述下模槽103的内部设有落料弹簧105，所述落料弹簧105的下部和下模底座101固定连接，所述落料弹簧105的上部和下模支撑板106焊接，所述下模支撑板106上部固定设有打码凸起104。落料弹簧的直径（mm）345是否弹出否是是从上表可以看出，当落料弹簧的直径为4mm时即可将物料弹出，通过设有下模，可以在工作结束之后自动下模，有效的提高了设备的使用的方便程度，提高了实用性。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12