一种冲压侧成型模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，特别是一种冲压侧成型模具。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在工业生产中的应用极为广泛。冲压侧成型模具的侧成型是一种比较常见的车身板件加工方式，车身板件的形状千变万化，在生产中经常存在零件翻边向内凹的情况。

现有技术中，传统斜楔外侧滑块的水平方向驱动一般安装在上模上。通过上模的运动来驱动侧滑块在水平方向的运动。这样的驱动结构无法完成外侧滑块的驱动同时对其进行回退限位，如此，就需要单独进行外侧滑块的限位机构设置。

现有技术中的冲压侧成型模具存在以下缺陷：

由于需要设置单独的限位机构，使得冲压侧成型模具的结构复杂，增加了模具的成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种冲压侧成型模具，以解决现有技术中的不足，它能够通过限位压块直接进行限位，无需设计单独的限位机构，结构简单。

本发明提出了一种冲压侧成型模具，其中，包括：

下模板，所述下模板上固定安装有驱动块和导向块，所述驱动块靠近所述导向块的一侧设有第一斜面；

垫板，所述垫板可滑动地设置在所述下模板的上方，所述驱动块和所述导向块均穿过所述垫板；

成型块，所述成型块固定安装在所述垫板上，且所述成型块位于所述驱动块与所述导向块之间；

滑块，所述滑块可滑动地安装在所述垫板上，且所述滑块位于所述成型块与所述驱动块之间，所述滑块靠近所述驱动块的一侧设有与所述第一斜面贴合的第二斜面；所述滑块与所述成型块之间通过第一弹性元件连接；

限位压块，所述限位压块安装在所述垫板上，其一侧抵靠在所述驱动块上，所述限位块的上端面高于所述驱动块的上端面；

上模板，所述上模板可滑动地设置在所述垫板上方，其能够压紧所述限位压块。

如上所述的冲压侧成型模具，其中，优选的是，还包括顶杆，所述顶杆可滑动地穿过所述下模板，所述顶杆的上端抵靠在所述垫板上。

如上所述的冲压侧成型模具，其中，优选的是，所述滑块靠近所述成型模块的一侧设有第一盲孔，所述第一弹性元件的第一端位于所述第一盲孔内；所述成型模块靠近所述滑块的一侧设有第二盲孔，所述第一弹性元件的第二端位于所述第二盲孔内。

如上所述的冲压侧成型模具，其中，优选的是，所述成型块靠近所述滑块的一侧设有凸模，所述滑块上设有与所述凸模相匹配的凹模。

如上所述的冲压侧成型模具，其中，优选的是，所述上模板上设有压紧块，所述压紧块能够压紧在所述限位压块上。

如上所述的冲压侧成型模具，其中，优选的是，还包括压料板、限位螺栓和第二弹性元件，所述限位螺栓可滑动地穿过所述上模板上，所述限位螺栓与所述压料板螺纹连接；所述第二弹性元件的第一端与所述压料板连接，所述第二弹性元件的第二端与所述上模板连接。

如上所述的冲压侧成型模具，其中，优选的是，所述上模板上设有两块挡板，两所述挡板从相对的两侧抵靠在所述压料板上，所述挡板与所述压料板滑动连接。

如上所述的冲压侧成型模具，其中，优选的是，所述成型块远离所述驱动块的一侧抵靠在所述导向块上。

如上所述的冲压侧成型模具，其中，优选的是，所述滑块的侧面设有滑条，所述垫板上安装有盖板，所述盖板与所述垫板配合，形成一个供所述滑条滑动的滑槽。

与现有技术相比，本发明通过在下模板上方可滑动地设置垫板，并在垫板上设置成型块及滑块，在下模板上设置穿过垫板的驱动块，通过驱动块与滑块的斜楔配合，驱动滑块向成型块靠近，从而对放置在成型块上的零件的侧边进行修整。由于限位压块抵靠在驱动块远离成型块的一侧，能够在开模时对滑块进行限位，因此不需要单独对滑块设置限位机构，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本发明具体实施方式提出的冲压侧成型模具的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式提出的冲压侧成型模具工作状态下的剖视图；

图3为本发明具体实施方式提出的冲压侧成型模具在开模时的剖视图；

图4为本发明具体实施方式提出的滑块的安装结构示意图；

图5为本发明具体实施方式提出的滑块的结构示意图。

附图标记说明：

1-下模板，2-垫板，3-成型块，4-滑块，5-限位压块，6-上模板，7-顶杆，8-驱动块，9-导向块，10-第一弹性元件，11-第一盲孔，12-第二盲孔，13-凸模，14-凹模，15-压紧块，16-压料板，17-限位螺栓，18-第二弹性元件，19-挡板，20-滑条，21-盖板，22-零件。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

图1为本发明具体实施方式提出的冲压侧成型模具的结构示意图，图2为本发明具体实施方式提出的冲压侧成型模具工作状态下的剖视图，图3为本发明具体实施方式提出的冲压侧成型模具在开模时的剖视图，图4为本发明具体实施方式提出的滑块的安装结构示意图，图5为本发明具体实施方式提出的滑块的结构示意图。

请参照图1到图3，本发明具体实施方式提出了一种冲压侧成型模具，其中，包括下模板1、垫板2、成型块3、滑块4、限位压块5、上模板6和顶杆7。

所述下模板1上固定安装有驱动块8和导向块9，所述驱动块8靠近所述导向块9的一侧设有第一斜面；所述垫板2可滑动地设置在所述下模板1的上方，所述驱动块8和所述导向块9均穿过所述垫板2；所述成型块3固定安装在所述垫板2上，且所述成型块3位于所述驱动块8与所述导向块9之间；请参照图4，所述滑块4可滑动地安装在所述垫板2上，且所述滑块4位于所述成型块3与所述驱动块8之间，所述滑块4靠近所述驱动块8的一侧设有与所述第一斜面贴合的第二斜面；所述滑块4与所述成型块3之间通过第一弹性元件10连接；所述限位压块5安装在所述垫板2上，其一侧抵靠在所述驱动块8上，所述限位块5的上端面高于所述驱动块的上端面；所述上模板6可滑动地设置在所述垫板2上方，其能够压紧所述限位压块5。

请参照图2和图3，具体使用时，将上模板6下移，通过上模板6为限位压块5提供下压力，由于限位压块5安装在所述垫板2上，所述垫板2随之下移。在垫板2下移的过程中，带动滑块4和成型块3下移，由于驱动块8固定安装在所述下模板1上，且所述第一斜面与所述第二斜面贴合，所述滑块4在下移的过程中会受到水平分力，并在此水平分力作用下向靠近所述成型块3的方向移动。从而将放置在上模板6与成型块3之间的工件的侧边进行修整。工作完成后，将上模板6与垫板2上移，滑块4在第一弹性元件10的作用下向远离所述成型块3的方向移动，当滑块4水平移动距离后，抵靠在限位压块5上，从而能够直接对滑块4进行限位。而不必设计单独的限位机构进行限位，能够大幅简化结构，降低成本。

请参照图2，作为一种优选方式，所述顶杆7可滑动地穿过所述下模板1，所述顶杆7的上端抵靠在所述垫板2上。如此，通过顶杆7能够在开模时，直接将垫板2顶起，从而保证冲压侧成型模具恢复到上模板6下移前的状态。

请参照图4和图5，作为一种优选方式，所述滑块4靠近所述成型模块的一侧设有第一盲孔11，所述第一弹性元件10的第一端位于所述第一盲孔11内；所述成型模块靠近所述滑块4的一侧设有第二盲孔12，所述第一弹性元件10的第二端位于所述第二盲孔12内。进一步地，所述第一盲孔11的中心线、第一弹性元件的中心线和所述第二盲孔12的中心线位于同一直线上。如此，能够保证在压紧后，所述滑块4与所述成型块3能够贴合，保证修整效果。进一步地，所述成型块3靠近所述滑块4的一侧设有凸模13，所述滑块4上设有与所述凸模13相匹配的凹模。如此，通过凸模13与凹模14的相互配合，能够将待修边的零件22进行修整。具体实施时，所述上模板6上设有压紧块15，所述压紧块15能够压紧在所述限位压块5上。如此，能够保证上模板6在下移的过程中，首先与限位压块5接触，并对限位压块5提供下压力。

请参照图2和图3，作为一种优选方式，上模板6上设有压料板16、限位螺栓17和第二弹性元件18，所述限位螺栓17可滑动地穿过所述上模板6上，所述限位螺栓17与所述压料板16螺纹连接；所述第二弹性元件18的第一端与所述压料板16连接，所述第二弹性元件18的第二端与所述上模板6连接。如此，在上模板6下移的过程中，上模板6首先压紧限位压块5；随着上模板6下移的进行，压料板16压紧放置在成型块3上的零件22。防止在修边的过程中零件22发生窜动。进一步地，所述上模板6上设有两块挡板19，两所述挡板19从相对的两侧抵靠在所述压料板16上，所述挡板19与所述压料板16滑动连接。如此，能够保证压料板16在竖直方向上移动，保证能够在竖直方向上将零件22压紧。

请参照图2和图3，具体实施时，所述成型块3远离所述驱动块8的一侧抵靠在所述导向块9上。如此，能够通过导向块9为成型块3提供水平力以抵消在滑块4移动过程中产生的侧向力。进一步地，所述滑块4的侧面设有滑条20，所述垫板2上安装有盖板21，所述盖板21与所述垫板2配合，形成一个供所述滑条20滑动的滑槽。如此，在下移的过程中，垫板2能够通过所述盖板21拉动所述滑块4移动。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。