适用于柔性夹具支撑单元的快速锁夹机构的制作方法

本实用新型涉及零件装夹技术领域，尤其涉及一种适用于柔性夹具支撑单元的快速锁夹机构。

背景技术：

在航空、航天和汽车等领域中有很多零件是具有复杂曲面形状的薄壁件，由于薄壁件刚度差、易变形，从而导致加工质量难以保证，常用的加工方法多采用专用支撑工装，现有的曲面加工专用支撑工装夹具，一般采用多个支撑单元组成的阵列形式支撑曲面，专用支撑工装使夹具表面与工件表面贴合，零件形状改变则专用支撑工装夹具随之改变，对于形状各异的薄壁件加工，需要的夹具数量和种类很多，特别是对于小批量、多品种的工件加工，更换专用支撑工装夹具占据了大量工时。

同时现有的柔性夹具支撑单元与工作台面连接方式一般采用螺栓定位联接，进而造成单个的支撑单元更换和定位繁琐，不仅增加劳动者的工作强度，且影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种适用于柔性夹具支撑单元的快速锁夹机构，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

适用于柔性夹具支撑单元的快速锁夹机构，包括用于支撑快速锁夹机构的工作台面、定位螺钉、与支撑单元联接的联接座、锁紧块、销轴、锁紧圈、回位弹簧及弹簧挂耳；其中，定位螺钉下部安装在工作台面上，联接座的中心孔与定位螺钉的中间圆柱为间隙配合安装，且联接座安装在工作台面上；销轴联接在锁紧块上并与锁紧块一起运动，锁紧块上设置有用于与定位螺钉接触的锁紧头，同时销轴的上部安装在锁紧圈的弧形槽内，销轴能沿着弧形槽运动；锁紧圈安装在联接座上并能够围绕联接座相对转动，弹簧挂耳安装在锁紧圈内；联接座上设置有用于安装弹簧销的弹簧销安装孔，回位弹簧一端联接在弹簧销上，另一端联接在弹簧挂耳上。

在本实用新型中，联接座上均布有多个用于与支撑单元连接的支撑单元联接孔。

在本实用新型中，锁紧块上设置有用于安装销轴的销轴孔。

在本实用新型中，联接座上设置有锁紧块导向槽，锁紧块沿锁紧块导向槽的方向运动。

在本实用新型中，销轴的长度大于锁紧块的高度。

在本实用新型中，锁紧块上设置的锁紧头为楔形锁紧头。

在本实用新型中，锁紧圈的弧形槽中心与回转中心非同心。

在本实用新型中，锁紧圈内壁均布有多个用于安装弹簧挂耳的弹簧挂耳安装孔。

在本实用新型中，弹簧销的头部设置有凹槽，回位弹簧的一端联接在弹簧销的凹槽内。

在本实用新型中，使用时，旋转锁紧圈，利用锁紧圈上的非同心的弧形槽向外拉动销轴，销轴在锁紧圈的弧形槽内沿着远离回转中心的方向滑动，销轴带动锁紧块远离回转中心位置移动，当锁紧块到定位螺钉的距离大于定位螺钉上部台肩圆的半径后，锁紧块的楔形锁紧头与定位螺钉松开，可快速取下支撑单元、联接座、锁紧圈及锁紧块其中的全部部件，仅保留定位螺钉安装在工作台面上；当将更换带有本锁夹机构的支撑单元放入时，锁紧机构的锁紧块的销轴在回复弹簧的弹簧力的作用下带动锁紧块回位，销轴沿着靠近回转中心的方向滑动，锁紧块的楔形锁紧头压迫定位螺钉，与定位螺钉锁紧定位，进而实现对支撑单元与定位螺钉的自然锁定。

有益效果：本实用新型通过锁紧块上安装的销轴在锁紧圈的弧形槽内运动，以促使锁紧块的楔形锁紧头与定位螺钉夹紧或者松开，有效克服了柔性夹具支撑单元安装繁琐的问题，通过简单的旋转可实现支撑单元的快速更换和夹紧，在缩短支撑单元安装工时的同时，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的主视图。

图2为本实用新型的较佳实施例的俯视图。

图3为本实用新型的较佳实施例中的锁紧圈结构示意图。

图4为本实用新型的较佳实施例中的联接座主视图。

图5为本实用新型的较佳实施例中的联接座俯视图。

图6为本实用新型的较佳实施例中的锁紧块主视图。

图7为本实用新型的较佳实施例中的锁紧块俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白清晰，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1～7的适用于柔性夹具支撑单元的快速锁夹机构，包括工作台面1、定位螺钉2、联接座3、锁紧块4、销轴5、锁紧圈6、弹簧销7、回位弹簧8、弹簧挂耳9、弧形槽10、弹簧挂耳安装孔11、弹簧销安装孔12、支撑单元联接孔13、锁紧块导向槽14、销轴孔15及楔形锁紧头16；在进行零件装夹前，将支撑单元通过联接座3上设置的联接孔与快速锁夹机构联接固定，更换时一起更换；定位螺钉2靠下部的螺纹安装在工作台面1的螺纹孔内，以对整个快速锁夹机构在工作台面1上进行定位，当更换支撑单元时定位螺钉2不更换；联接座3的中心孔与定位螺钉2的中间圆柱采用间隙配合，安装在工作台面1上，联接座3上均布多个支撑单元联接孔13与支撑单元的联接孔通过螺栓连接，联接座3上均布有多个弹簧销安装孔12，回位弹簧8的弹簧销7固定安装在弹簧销安装孔12内，锁紧块导向槽14设置在联接座3上；锁紧圈6安装在联接座3上并且可以相对转动，锁紧圈6的内壁均布布置有多个弹簧挂耳安装孔11，弹簧挂耳9安装在锁紧圈6的弹簧挂耳安装孔11内，锁紧圈6上表面均布有多个与回转中心非同心的弧形槽10；销轴5安装在锁紧块4上的销轴孔15内与锁紧块4一起运动，锁紧块4沿锁紧块导向槽14的方向运动，销轴5的长度大于锁紧块4的高度，销轴5的上部安装在锁紧圈6的弧形槽10内，销轴5可以沿着弧形槽10运动；回位弹簧8的一端联接在弹簧销7的凹槽内，另一端联接在弹簧挂耳9上。

在使用时，旋转锁紧圈6，利用锁紧圈6上的非同心的弧形槽10向外拉动销轴5，锁紧块4上安装的销轴5在锁紧圈6的弧形槽10内沿着远离回转中心的方向滑动，销轴5带动锁紧块4远离回转中心位置移动，以改变锁紧块4到定位螺钉2的距离，当锁紧块4到定位螺钉2的距离大于定位螺钉2上部台肩圆的半径后，锁紧块4的楔形锁紧头16锥面与定位螺钉2松开，可快速取下支撑单元、联接座3、锁紧圈6、锁紧块4等部件，仅保留定位螺钉2安装在工作台面1上；当将更换带有本锁夹机构的支撑单元放入时，锁紧块4上安装的销轴5在回复弹簧8的弹簧力的作用下带动锁紧块4回位，锁紧圈6内下部的斜面向内推动锁紧块4以改变锁紧块4到定位螺钉2的距离，使锁紧块4的楔形锁紧头16锥面压迫定位螺钉2的倒锥面，与定位螺钉2锁紧定位，进而实现对支撑单元与定位螺钉2的自然锁定；通过锁紧块4的销轴5在锁紧圈6的弧形槽10内运动，促使锁紧块4的楔形锁紧头16与定位螺钉2夹紧或者松开，从而实现快速装夹的目的，有效缩短支撑单元安装工时的同时，提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。