一种金属棒锯切夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属棒锯切辅助设备，更具体地说，涉及一种金属棒锯切夹紧装置。

背景技术：

目前铸造的金属圆棒表面粗造，圆柱形状不规则，且直径多样，在实施锯切时，存在对金属棒自动夹紧困难，锯前锯后自动输送困难等问题。传统对金属棒夹紧工艺常存在3种方式：⑴人工对其进行操作方式，该工艺方式安全风险高，夹紧困难，输送费力，人工成本高；⑵上下夹紧方式，该方式是通过油缸连接倒“V”形压块把金属圆棒夹在固定的“V”形块上，该工艺是依靠“V”形压块面与圆棒面接触线截面连线形成四边形的方式夹紧，其缺点在于对表面粗造，圆柱形状不规则的铸造金属圆棒夹紧时，容易造成夹紧力扁心，夹棒不紧的现象，此会直接导致锯切安全隐患，并且固定的“V”形压块容易与输送中的圆棒表面摩擦，导致圆棒表面损坏与输送动力增加；⑶水平夹紧方式，该方式是通过油缸连接两平面压板把圆棒夹紧在中间，其缺点在于对表面粗造，直线度不好的铸造金属圆棒夹紧时，容易造成夹紧松动，导致锯切时存在安全隐患。对于以上3种方式夹紧方式，在自动锯切过程中，都不能通过自动测量圆棒直径值来反馈锯片进给量，或不能反映人工输入圆棒直径数据是否正确，此会导致锯片过切或切不断现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能够实现对圆柱形状不规则且不同直径大小的金属棒自动夹紧、自动测量金属棒直径值、自动输送，且安全可靠、生产效率高、节约人工成本的金属棒锯切夹紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属棒锯切夹紧装置，其包括机架，所述机架上安装有上夹紧部件和下夹紧部件；所述上夹紧部件包括两支垂直安装的第一油缸以及两块分别与所述第一油缸的推杆连接的平面压板，两块所述平面压板能上下移动；所述下夹紧部件包括两支水平安装的第二油缸、两块分别与所述第二油缸的推杆连接的斜块、以及两块具有一斜面与所述斜块滑动配合的V形托块，所述V形托块能上下移动；所述V形托块与平面压板对金属棒夹紧时，两者与金属棒表面接触线截面的连线形成三角形。

作为本实用新型优选的方案，所述两支第一油缸中至少有一支油缸上带有直线位移传感器。

作为本实用新型优选的方案，所述金属棒锯切夹紧装置还包括输入托辊部件，所述输入托辊部件安装在所述机架的一侧且与所述V形托块的初始位置位于同一水平面上。

作为本实用新型优选的方案，所述输入托辊部件包括带有输出动力结构的第一V形辊轴。

作为本实用新型优选的方案，所述金属棒锯切夹紧装置还包括输出托辊部件，所述输出托辊部件安装在所述机架的另一侧且与所述V形托块的初始位置位于同一水平面上。

作为本实用新型优选的方案，所述输出托辊部件包括不带有输出动力结构的第二V形辊轴。

作为本实用新型优选的方案，所述平面压板的平面与所述第一油缸的推杆轴心垂直。

作为本实用新型优选的方案，所述机架设有两块垂直放置的C形夹口板，所述两支第一油缸的缸体分别垂直固定在所述两块C形夹口板的顶部，所述两支第二油缸的缸体分别水平固定在所述两块C形夹口板的侧部，所述两块V形托块的底部分别活动套接在所述两块C形夹口板的C形夹口下侧内缘。

实施本实用新型的一种金属棒锯切夹紧装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过上夹紧部件和下夹紧部件的设计，使得V形托块与平面压板对金属棒夹紧时，两者与金属棒表面接触线截面的连线形成三角形，使夹紧力作用在金属棒的几何中心上，从而能够自动对圆柱形状不规则且不同直径大小的金属棒进行夹紧。由此，本装置能够减少因夹紧不可靠而造成资源浪费、安全隐患的现象，提高企业竞争力；

(2)本实用新型通过在第一油缸上设置直线位移传感器，使本装置在夹紧金属棒的同时，能够自动对金属棒直径进行测量并反馈给锯切设备，实现锯片对金属棒的锯切进给行程的控制，提高生产效率；

(3)本实用新型通过输入托辊部件和输出托辊部件的设置，实现对金属棒锯前锯后自动输送，进一步节约人工成本，提高生产效率；

(4)本实用新型的机架通过两块垂直放置的C形夹口板的设计，使锯切设备的锯切区域位于两块C形夹口板之间，可挡住锯片飞出伤人，也可保证锯屑不乱飞，确保锯切安全稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种金属棒锯切夹紧装置的结构示意图；

图2是于图1所示结构另一视向的结构示意图，其中还示出金属棒夹紧时的状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的优选实施例，一种金属棒锯切夹紧装置，其包括机架1，所述机架1上安装有上夹紧部件和下夹紧部件；所述上夹紧部件包括两支垂直安装的第一油缸2以及两块分别与所述第一油缸2的推杆连接的平面压板3，两块所述平面压板3能上下移动；所述下夹紧部件包括两支水平安装的第二油缸4、两块分别与所述第二油缸4的推杆连接的斜块5、以及两块具有一斜面与所述斜块5滑动配合的V形托块6，所述V形托块6能上下移动；所述V形托块6与平面压板3对金属棒夹紧时，两者与金属棒表面接触线截面的连线形成三角形。这样，当金属棒送至锯切位置，第一油缸2的推杆驱动平面压板3将金属棒压在V形托块6上，使得V形托块6与平面压板3对金属棒夹紧时，两者与金属棒表面接触线截面的连线形成三角形，使夹紧力作用在金属棒的几何中心上，从而能够自动对圆柱形状不规则且不同直径大小的金属棒进行夹紧。需要说明的是，为了使锯切作业的金属棒能顺利通过V形托块6，设置V形托块6能反复上下移动，在输送金属棒到锯切位置前，缩回第二油缸4的推杆，使V形托块6在斜面滑移的作用下下移，避免金属棒表面与V形托块6表面摩擦，在进行夹紧动作时，伸出第二油缸4的推杆，使V形托块6在斜面滑移的作用下上移，同时伸出第一油缸2的推杆使平面压板3夹紧金属棒。可见，本夹紧装置能够减少因夹紧不可靠而造成资源浪费、安全隐患的现象，提高企业竞争力。

更佳地，本实施例中，所述两支第一油缸2中至少有一支油缸上带有直线位移传感器9。本夹紧装置在夹紧金属棒的同时，直线位移传感器9能够测量出金属棒直径数值并反馈给锯切设备，实现锯片对金属棒的锯切进给行程的控制，以保证锯切的安全与正确，提高生产效率。

更佳地，本实施例中，所述金属棒锯切夹紧装置还包括输入托辊部件7和输出托辊部件8。具体的，所述输入托辊部件7安装在所述机架1的一侧且与所述V形托块6的初始位置位于同一水平面上，所述输入托辊部件7包括带有输出动力结构的第一V形辊轴；所述输出托辊部件8安装在所述机架1的另一侧且与所述V形托块6的初始位置位于同一水平面上，所述输出托辊部件8包括不带有输出动力结构的第二V形辊轴。由此，本夹紧装置通过上述输入托辊部件7和输出托辊部件8的设置，实现对金属棒锯前锯后自动输送，进一步节约人工成本，提高生产效率。

更佳地，本实施例中，所述平面压板3的平面与所述第一油缸2的推杆轴心垂直，以确保对金属棒夹紧可靠。

更佳地，本实施例中，所述机架1设有两块垂直放置的C形夹口板11，所述两支第一油缸2的缸体分别垂直固定在所述两块C形夹口板11的顶部，所述两支第二油缸4的缸体分别水平固定在所述两块C形夹口板11的侧部，所述两块V形托块6的底部分别活动套接在所述两块C形夹口板11的C形夹口下侧内缘。这样的设计，能够使锯切设备的锯切区域位于两块C形夹口板11之间，可挡住锯片飞出伤人，也可保证锯屑不乱飞，确保锯切安全稳定。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。