等厚螺旋叶片的焊接工装的制作方法

本实用新型涉及螺旋输送机中的螺旋叶片，尤其是焊接螺旋叶片的工装。

背景技术：

采用螺旋叶片的螺旋输送机已广泛应用于农业机械、粮食机械、建筑工程机械、化工及矿山机械等领域，用于输送物料。目前，螺旋叶片主要的生产方法有单片拉伸成型法、缠绕成型法、锥辊异面辗轧成型法及模压成型法，其中，模压成型法生产的螺旋叶片厚度最大可达70mm，是其他几种生产方法所不能达到的，大厚度的螺旋叶片均采用模压方成型法。

分段的等厚螺旋叶片其特点为直径大、厚度厚，且每片叶片为一个螺距，需要生产后焊接到所需的长度。传统的方法是将多个叶片一片片架在大小合适的槽钢上，再配合钢直尺，调整好叶片间的间距，然后施焊。这种焊接方法的缺点是：叶片内孔缺少芯轴来限制叶片的径向自由度，导致焊后应力释放产生变形，使产品报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决焊接叶片时存在的叶片变形和叶片无定位的问题而提出一种等厚螺旋叶片的焊接工装。

本实用新型所采用的技术方案是：具有一个支架，支架的顶端固定连接一根叶片芯棒的一端，叶片芯棒水平布置，等厚螺旋叶片能从叶片芯棒的另一端同轴套在叶片芯棒外。

进一步地，叶片芯棒的两端各是一个轴头，轴头的外径小于叶片芯棒中间段的外径，一端的轴头上设有一退刀槽，有退刀槽的轴头通过固定座固定连接支架，固定座嵌在支架的顶端。

更进一步地，固定座的正中间开有通孔，通孔与轴头相配合，退刀槽处装有开口垫。

本实用新型采用上述技术方案后取得的有益效果：

1、采用叶片芯棒作为中心轴准确定位，能限制叶片焊接时的径向自由度，保证了产品的合格率，提高了生产效率。

2、解决了焊接过程中焊接变形问题，从而保证了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型与等厚螺旋叶片的结构图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中叶片芯棒的结构放大图；

图4是图1中固定座的结构剖视放大图；

图中：1.支架；2.叶片芯棒；3.固定座；4.开口垫；5.筋板；6.等厚螺旋叶片；7.轴头；8.退刀槽；9.通孔。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型具有一个支架1，支架1呈L型，由型材焊接而成。底部水平且固定在地面上，在支架1的底部，L型的水平板和垂直板之间采用筋板5加固。

支架1的垂直板的顶端固定连接一根叶片芯棒2的一端，叶片芯棒2水平布置。等厚螺旋叶片6能从叶片芯棒2的另一端同轴套在叶片芯棒2外，叶片芯棒2的外径与等厚螺旋叶片6的内径相等，两者小间隙配合，叶片芯棒2的长度大于等厚螺旋叶片6的长度。

参见图3，叶片芯棒2为无缝管，叶片芯棒2的两端各是一个轴头7，轴头7的外径小于叶片芯棒2中间段的外径，其中一端的轴头7上有一退刀槽8，退刀槽8用于安装开口垫4。

叶片芯棒2上有退刀槽8的轴头7通过固定座3固定连接支架1。参见图4，固定座3为方形，在固定座3的正中间开有通孔9，通孔9与轴头7相配合。固定座3整体固定嵌在支架1的垂直板的顶端，叶片芯棒2通过有退刀槽8的轴头7套在固定座3的正中间开有的通孔9中，并通过开口垫4固定。

本实用新型工作时，将所要焊接的等厚螺旋叶片6套在叶片芯棒2上，叶片芯棒2插入固定座3的通孔9中，并将开口垫4插入退刀槽8中，叶片芯棒2固定好后，将等厚螺旋叶片6套在叶片芯棒2上，对准接口，依次将叶片接口焊好，冷却一段时间后，将焊好的等厚螺旋叶片6从叶片芯棒2另一端抽出即可。