一种轧制进取料装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种轧制进取料装置。

背景技术：

目前一些被加工件如钼板轧制过程中传输和进取料工作是分开进行的，该分段工序的设备结构比较复杂，操作流程繁复、使用不便并且完成传输和送料的时间较多，限制了被加热后温降较快的工件的进取料的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、效率高并且适用于被加热后温降较快的工件的轧制进取料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:

一种轧制进取料装置，包括底座、输送机构和进取料机构，输送机构包括多个平行布置的输送辊、输送驱动电机和传动轮组，进取料机构包括升降行走小车和进取料叉；底座下部内侧设有行走轨道；输送辊均设置在底座一侧，并在靠近底座中部的一端均设有传动轮组，行走轨道与输送辊相互平行，输送驱动电机设置在底座底部一侧并连接传动轮组；进取料叉由多个相互平行的叉杆构成，各叉杆均与输送辊平行，进取料叉一端连接升降行走小车顶部，升降行走小车下部设有滑轮和行走驱动电机，中部设有升降机构，滑轮设置在行走轨道上，进取料叉远离升降行走小车的一端穿过传动轮组之间的空隙后插在输送辊之间的空隙内。

所述升降机构为剪叉式升降机。

所述剪叉式升降机的升降动力机构为减速电机、丝杆和螺母副，剪叉式升降机的升降滑轨上设有限位板，限位板上设有竖直的长通孔，剪叉式升降机的铰接轴穿插在长通孔中。

所述传动轮组由链轮、支撑轴和链条构成。

所述进取料叉的叉杆连接升降行走小车的一端均设有加强板。

本实用新型在输送机构一端设置了进取料机构，当被加工件如钼板被输送辊输送到进取料叉上部时，进取料叉通过升降机构的提升抬起输送辊上的被加工件，然后启动行走驱动电机，驱动升降行走小车沿着行走轨道移动将进取料叉上的被加工件送入下道工序的设备中，从而实现被加工件输送和进取料快速、连续的进行，输送和进取料在一个工位即可进行，避免了分开进行时需要多个工位操作造成的人力物力过多投入，节省了时间，提高了效率，对于被加热后温降较快的工件也适用，并且本实用新型结构简单，操作简便，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型进取料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1和图2，一种轧制进取料装置，包括底座1、输送机构和进取料机构4，输送机构包括九个平行布置的输送辊2、输送驱动电机31和传动轮组3，进取料机构4包括升降行走小车402和进取料叉408；底座1下部内侧设有行走轨道41；输送辊2均设置在底座1一侧，并在靠近底座1中部的一端均设有传动轮组3，传动轮组3由链轮、支撑轴和链条构成，行走轨道41与输送辊2相互平行，输送驱动电机31设置在底座1底部一侧并通过链条连接传动轮组3；进取料叉408由多个相互平行的叉杆构成，各叉杆均与输送辊2平行，叉杆连接升降行走小车402的一端上下均设有加强板，进取料叉408一端连接升降行走小车402顶部，升降行走小车402下部设有底板407，底板407上设有行走驱动电机401和位于底板407两侧的八个滑轮405，底板407上设有剪叉式升降机404，剪叉式升降机404两侧共有两个升降动力机构403且均由减速电机、丝杆和螺母副构成，剪叉式升降机404的升降滑轨上设有限位板406，限位板406上设有竖直的长通孔，剪叉式升降机404的铰接轴穿插在长通孔中，滑轮405设置在行走轨道41上，进取料叉408远离升降行走小车402的一端穿过传动轮组3之间的空隙后插在输送辊2之间的空隙内。

使用时，输送驱动电机31带动输送辊2转动，被加工件被输送辊2运送到进取料叉408上方后输送辊2停止转动，同时升降行走小车402上的剪叉式升降机404升高，从而带动进取料叉408从输送辊2之间的空隙中向上运动托起被加工件，然后行走驱动电机401启动使升降行走小车402沿着行走轨道41运动，进取料叉408随着升降行走小车402的运动而运动，实现被加工件的取出、送料。本实用新型结构简单、操作方便、效率高，并且适用于被加热后温降较快的工件。