一种钢带连锁保护装置的制作方法

本实用新型涉及钢带冷轧成型生产领域，具体是一种钢带连锁保护装置。

背景技术：

钢带冷轧成型是比较常见的生产工艺，目前的工艺主要是：钢带由开孔工序进入成型工序，在这个过程中，通过控制系统设定好各个工序的进料速度，来保证生产的正常进行，但是，由于机械设备在工作过程中会产生一定的误差，当误差积累到一定程度时，成型机会将钢带拉的很紧，甚至会将前段的开孔机拉倒，造成生产停滞，甚至可能还会引发安全事故，严重影响正常生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种可避免事故发生的钢带连锁保护装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：一种钢带连锁保护装置，包括导料池及导料池上方设置的支架，其特征在于：所述支架为倒“凵”型，其上部中间位置相对应焊接有固定板，该固定板相对应处通过插销连接连锁杆；所述支架竖梁上部固定有与所述连锁杆上部相对应的上行程开关；所述连锁杆靠近底端处安装有下行程开关，且底端横向固定有保护横杆；所述下行程开关上悬挂有配重块。

所述连锁杆下部伸入在所述导料池内部。

所述配重块控制所述下行程开关，其自由垂落时所述下行程开关为关闭状态。

本实用新型与现有技术相比其有益效果在于：

本实用新型由于在导料池上方设有连锁杆，该连锁杆上部相对应支架竖梁上设有上行程开关，连锁杆下部设有下行程开关，且下行程开关悬挂有配重块，当钢带经过导料池开始拉紧时，钢带托起配重块，触发下行程开关工作，下行程开关调整钢带输送速度；当调整后钢带仍然继续拉紧，拖动保护横杆，使连锁杆倾斜至上行程开关，触发上行程开关，使钢带输送停止，避免事故的发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的结构斜视图。

图中：1.支架，2.连锁杆，3.固定板，4.插销，5.导料池，601.上行程开关，602.下行程开关，7.保护横杆，8.配重块。

具体实施方式

根据附图1、2、3所示，一种钢带连锁保护装置，包括导料池5及导料池5上方设置的支架1，该支架1为倒“凵”型，其上部中间位置相对应焊接有固定板3，该固定板3相对应处通过插销4连接连锁杆2；支架1竖梁上部固定有与连锁杆2上部相对应的上行程开关601；连锁杆2下部伸入在导料池5内部，其靠近底端处安装有下行程开关602，且底端横向固定有保护横杆7；下行程开关602上悬挂有配重块8，该配重块8控制下行程开关602，其自由垂落时下行程开关602为关闭状态。

使用时，钢带由导料池5池口一侧进入，经连锁杆2正下方由料池5池口另一侧伸出，钢带于导料池呈U型状，当发生成型工段进料速度大于开孔工段给料速度时，钢带被拉紧，随之钢带由导料池5底部向上运动，过程中钢带将其正上方的配重块8向上拖动，触发下行程开关602，下行程开关602调整钢带输送速度；调整合适后，钢带缓缓下落到到导料池5底部，配重块8自由垂落，再次触发行程开关602，停止相应调整；当调整后钢带仍然继续拉紧，钢带拖动保护横杆7向上运动，使连锁杆2倾斜角增大，触发上行程开关601，使钢带输送停止，避免事故的发生。