一种机械设备的定位调节装置的制作方法

本实用新型涉及机械定位调节技术领域，尤其涉及一种机械设备的定位调节装置。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

专利号为201610560202.0的一种台式钻床发明专利公开了一种台式钻床，其包括导向机构、固定座、钻头夹具、控制面板和电源开关，固定座表面安装有固定座工作台，固定座上方安装有导向机构，且导向机构通过移动工作台扳手与移动工作台连接，导向机构上方安装有电动机，且电动机前表面安装有控制面板，控制面板右侧安装有操作手柄，且操作手柄上方安装有机床锁紧手柄，控制面板上方安装有主轴箱，且控制面板下方安装有钻头夹具，钻头夹具表面安装有钥匙扳手，控制面板表面安装有电源开关，且电源开关下方安装有急停按钮，电源开关上方安装有操作按钮，其具有结构简单，使用方便，可视化强，工作噪声小，成本低，安装容易等优点，但其不具有稳定的定位装置，其在实际使用中加工工件无法稳定固定，无法保证工件的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械设备的定位调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械设备的定位调节装置，包括固定座，所述固定座的顶部设有水平定位模块，水平定位模块包括对称固定安装在固定座顶部的两个气缸，两个气缸之间对称设有滑动安装在固定座顶部的两个安装座，两个安装座相互靠近的一侧均安装有第一卡块，两个第一卡块之间设有工件，且工件的两侧分别与两个第一卡块相接触，安装座的顶部设有垂直定位模块，垂直定位模块包括位于工件上方的两个固定块，两个固定块相互远离的一侧均固定安装有L型杆，L型杆远离固定块的一端开设有第一圆槽，第一圆槽内滑动安装有定位杆，且定位杆的一端延伸至第一圆槽外，两个定位杆分别位于两个第一圆槽外的一端分别固定安装在两个安装座的顶部。

优选的，两个安装座相互靠近的一侧均开设有第二圆槽，第二圆槽内设有固定第一卡块的锁紧模块，锁紧模块包括安装在第二圆槽内的连接杆，且连接杆的一端延伸至第二圆槽外，两个连接杆分别位于两个第二圆槽外的一端分别固定安装在两个第一卡块上，安装座的顶部开设有第三圆槽，第三圆槽远离开口的一侧内壁上开设有通孔，第三圆槽内滑动安装有卡杆，且卡杆的两端均延伸至第三圆槽外，卡杆的一端贯穿通孔并延伸至第二圆槽内，卡杆位于第二圆槽内的一端滑动安装在连接杆上，第二圆槽内远离通孔的一侧内壁上开设有一侧为开口的定位槽，连接杆远离卡杆的一侧固定安装有定位块，定位块滑动安装在定位槽内。

优选的，所述第二圆槽内滑动安装有第二卡块，且第二卡块靠近第二圆槽开口的一侧与连接杆相接触，第二圆槽远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧，第一弹簧与第二卡块之间焊接固定。

优选的，所述第三圆槽内滑动安装有固定套设在卡杆上的第三卡块，第三卡块靠近第三圆槽开口的一侧设有固定安装在第三圆槽内的第四卡块，且第四卡块滑动套设在卡杆上，卡杆上套设有焊接在第三卡块上的第二弹簧，且第二弹簧远离第三卡块的一端焊接在第四卡块上。

优选的，所述连接杆远离定位块的一侧开设有滑槽，卡杆位于第二圆槽内的一端滑动安装在滑槽内，卡杆位于滑槽内的一端转动安装有滚珠，滚珠滚动安装在滑槽内，卡杆远离滚珠的一端固定安装有把手。

优选的，所述定位槽的一侧内壁上开设有第四圆槽，第四圆槽内滑动安装有顶杆，且顶杆的一端延伸至第四圆槽外，两个顶杆分别位于两个第四圆槽外的一端分别与两个定位块相接触。

优选的，所述第四圆槽远离开口的一侧内壁上焊接有第三弹簧，第三弹簧与顶杆之间焊接固定，第四圆槽的两侧内壁上对称开设有第一限位槽，顶杆的两侧对称固定安装有第一限位块，第一限位块滑动安装在第一限位槽内。

优选的，所述定位杆位于第一圆槽内的一端固定安装有第二限位块，且第二限位块滑动安装在第一圆槽内，第二限位块靠近第一圆槽开口的一侧设有固定安装在第一圆槽内的第三限位块，且第三限位块滑动套设在定位杆上。

优选的，所述安装座的顶部滑动安装有固定套设在定位杆上的第五卡块，且第五卡块与安装座相接触，第五卡块的上方设有滑动套设在定位杆上的第六卡块，且第六卡块位于L型杆的下方，定位杆上套设有焊接在第五卡块上的第四弹簧，第四弹簧远离第五卡块的一端焊接在第六卡块上。

优选的，所述固定座的顶部对称开设有两个凹槽，两个安装座的底部均固定安装有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过固定座、气缸、安装座、第一卡块、工件、固定块、L型杆、第一圆槽、定位杆、第二圆槽、连接杆、第三圆槽、通孔、卡杆、定位槽、定位块、第二卡块、第一弹簧、第三卡块、第四卡块、第二弹簧、滑槽、第四圆槽、顶杆、第三弹簧、第二限位块、第三限位块、第五卡块、第六卡块、第四弹簧、凹槽、滑块共同构建了一种机械设备的定位调节装置，通过气缸、安装座、第一卡块、第二圆槽、连接杆、第三圆槽、通孔、卡杆、定位槽、定位块、第二卡块、第一弹簧、第三卡块、第四卡块、第二弹簧、滑槽、第四圆槽、顶杆、第三弹簧构成水平定位模块，通过固定块、L型杆、第一圆槽、定位杆、第二限位块、第三限位块、第五卡块、第六卡块、第四弹簧构成垂直定位模块，本实用新型通过水平定位模块能够方便快速的将工件紧卡在两个第一卡块之间，使工件在加工过程中不易偏移，从而保证了工件的加工精度，通过垂直定位模块能够使刀具沿主轴方向稳定进给，从而提高刀具落点的准确性，减小误差。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械设备的定位调节装置正视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械设备的定位调节装置中A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械设备的定位调节装置中A1部分的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机械设备的定位调节装置中A2部分的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种机械设备的定位调节装置中A21部分的剖视结构示意图。

图中：1固定座、2气缸、3安装座、4第一卡块、5工件、6固定块、7L型杆、8第一圆槽、9定位杆、10第二圆槽、11连接杆、 12第三圆槽、13通孔、14卡杆、15定位槽、16定位块、17第二卡块、18第一弹簧、19第三卡块、20第四卡块、21第二弹簧、22滑槽、23第四圆槽、24顶杆、25第三弹簧、26第二限位块、27第三限位块、28第五卡块、29第六卡块、30第四弹簧、31凹槽、32滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种机械设备的定位调节装置，包括固定座1，固定座1的顶部设有水平定位模块，水平定位模块包括对称固定安装在固定座1顶部的两个气缸2，两个气缸2之间对称设有滑动安装在固定座1顶部的两个安装座3，两个安装座3相互靠近的一侧均安装有第一卡块4，两个第一卡块4之间设有工件5，且工件5的两侧分别与两个第一卡块4相接触，安装座3的顶部设有垂直定位模块，垂直定位模块包括位于工件5上方的两个固定块6，两个固定块6相互远离的一侧均固定安装有L型杆7，L型杆7远离固定块6的一端开设有第一圆槽8，第一圆槽8内滑动安装有定位杆9，且定位杆9的一端延伸至第一圆槽8外，两个定位杆9分别位于两个第一圆槽8外的一端分别固定安装在两个安装座3的顶部，本实用新型通过水平定位模块能够方便快速的将工件5紧卡在两个第一卡块4之间，使工件5 在加工过程中不易偏移，从而保证了工件5的加工精度，通过垂直定位模块能够使刀具沿主轴方向稳定进给，从而提高刀具落点的准确性，减小误差。

两个安装座3相互靠近的一侧均开设有第二圆槽10，第二圆槽 10内设有固定第一卡块4的锁紧模块，锁紧模块包括安装在第二圆槽10内的连接杆11，且连接杆11的一端延伸至第二圆槽10外，两个连接杆11分别位于两个第二圆槽10外的一端分别固定安装在两个第一卡块4上，安装座3的顶部开设有第三圆槽12，第三圆槽12远离开口的一侧内壁上开设有通孔13，第三圆槽12内滑动安装有卡杆 14，且卡杆14的两端均延伸至第三圆槽12外，卡杆14的一端贯穿通孔13并延伸至第二圆槽10内，卡杆14位于第二圆槽10内的一端滑动安装在连接杆11上，第二圆槽10内远离通孔13的一侧内壁上开设有一侧为开口的定位槽15，连接杆11远离卡杆14的一侧固定安装有定位块16，定位块16滑动安装在定位槽15内，第二圆槽10 内滑动安装有第二卡块17，且第二卡块17靠近第二圆槽10开口的一侧与连接杆11相接触，第二圆槽10远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧18，第一弹簧18与第二卡块17之间焊接固定，第三圆槽 12内滑动安装有固定套设在卡杆14上的第三卡块19，第三卡块19 靠近第三圆槽12开口的一侧设有固定安装在第三圆槽12内的第四卡块20，且第四卡块20滑动套设在卡杆14上，卡杆14上套设有焊接在第三卡块19上的第二弹簧21，且第二弹簧21远离第三卡块19的一端焊接在第四卡块20上，连接杆11远离定位块16的一侧开设有滑槽22，卡杆14位于第二圆槽10内的一端滑动安装在滑槽22内，卡杆14位于滑槽22内的一端转动安装有滚珠，滚珠滚动安装在滑槽 22内，卡杆14远离滚珠的一端固定安装有把手，定位槽15的一侧内壁上开设有第四圆槽23，第四圆槽23内滑动安装有顶杆24，且顶杆24的一端延伸至第四圆槽23外，两个顶杆24分别位于两个第四圆槽23外的一端分别与两个定位块16相接触，第四圆槽23远离开口的一侧内壁上焊接有第三弹簧25，第三弹簧25与顶杆24之间焊接固定，第四圆槽23的两侧内壁上对称开设有第一限位槽，顶杆24 的两侧对称固定安装有第一限位块，第一限位块滑动安装在第一限位槽内，当刀具与工件5接触后开始加工时，工件5将产生较大的震动，从而推动第一卡块4，第一卡块4再推动连接杆11，卡杆14将在滑槽22内滑动，由于滑槽22的长度较短，第一卡块4震动时只能很小幅度的晃动，保证了工件5不会较大幅度移动，此时第二弹簧21与第三弹簧25均具有弹力，第二弹簧21与第三弹簧25将力作用于连接杆11上，连接杆11再将力作用于第一卡块4，使工件5即使震动也能够始终保持在原位置，从而保证了加工的精确度，当加工圆柱形或其他不规则的工件5时，可通过拉动把手带动卡杆14脱离滑槽22，然后拆卸第一卡块4，从而更换不同形状规格的第一卡块4来夹紧圆柱形或不规则形状的工件5，增加台钻的使用范围。

定位杆9位于第一圆槽8内的一端固定安装有第二限位块26，且第二限位块26滑动安装在第一圆槽8内，第二限位块26靠近第一圆槽8开口的一侧设有固定安装在第一圆槽8内的第三限位块27，且第三限位块27滑动套设在定位杆9上，安装座3的顶部滑动安装有固定套设在定位杆9上的第五卡块28，且第五卡块28与安装座3 相接触，第五卡块28的上方设有滑动套设在定位杆9上的第六卡块 29，且第六卡块29位于L型杆7的下方，定位杆9上套设有焊接在第五卡块28上的第四弹簧30，第四弹簧30远离第五卡块28的一端焊接在第六卡块29上，固定座1的顶部对称开设有两个凹槽31，两个安装座3的底部均固定安装有滑块32，两个滑块32分别滑动安装在两个凹槽31内，当需要加工工件5时，只需将工件5置于两个第一卡块4之间，然后利用气缸2推动第一卡块4，将工件5卡紧在两个第一卡块4之间，此时第五卡块28将在安装座3顶部滑动，然后向下移动刀具对工件5进行加工，L型杆7将向下移动，随着L型杆 7下移，定位杆9将向第一圆槽8内移动，从而能够保证刀具下移过程中不会偏移，L型杆7继续向下移动，L型杆7将与第六卡块29接触并将第六卡块29向下推动，从而压缩第四弹簧30，使第四弹簧30 产生反弹力，在第四弹簧30的反弹力作用下，避免了刀具与工件5 接触时受力过大而损坏工件5或折断刀具。

本实用新型在实际应用中，首先通过螺栓将固定座1固定安装在钻床的固定座上，然后利用固定块6将两个L型杆7分别固定在刀具的进给装置的两侧，使L型杆7能够随着进给装置与刀具同步进给，当需要加工工件5时，只需将工件5置于两个第一卡块4之间，然后利用气缸2推动第一卡块4，将工件5卡紧在两个第一卡块4之间，此时第五卡块28将在安装座3顶部滑动，然后向下移动刀具对工件 5进行加工，L型杆7将向下移动，随着L型杆7下移，定位杆9将向第一圆槽8内移动，从而能够保证刀具下移过程中不会偏移，L型杆7继续向下移动，L型杆7将与第六卡块29接触并将第六卡块29 向下推动，从而压缩第四弹簧30，使第四弹簧30产生反弹力，在第四弹簧30的反弹力作用下，避免了刀具与工件5接触时受力过大而损坏工件5或折断刀具，当刀具与工件5接触后开始加工时，工件5 将产生较大的震动，从而推动第一卡块4，第一卡块4再推动连接杆11，卡杆14将在滑槽22内滑动，由于滑槽22的长度较短，第一卡块4震动时只能很小幅度的晃动，保证了工件5不会较大幅度移动，此时第二弹簧21与第三弹簧25均具有弹力，第二弹簧21与第三弹簧25将力作用于连接杆11上，连接杆11再将力作用于第一卡块4，使工件5即使震动也能够始终保持在原位置，从而保证了加工的精确度，当加工圆柱形或其他不规则的工件5时，可通过拉动把手带动卡杆14脱离滑槽22，然后拆卸第一卡块4，从而更换不同形状规格的第一卡块4来夹紧圆柱形或不规则形状的工件5，增加台钻的使用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。