本实用新型属于供电设备技术领域，具体涉及一种钢板弧线切割辅助器。
背景技术：
钢板是电力建设和检修中常用的材料，钢板需要用乙炔割炬切割成各种不同的形状，方便电力建设和检修使用，使用传统方法切割钢板时，工作人员需要先在钢板上用粉笔画出所需形状的线，然后手持割炬沿着已经画出的标线进行切割钢板，工作人员的注意力需要高度集中，时间长了就会劳累，由于需要手持割炬沿线切割钢板，工作人员的手会产生抖动而造成切割效果不佳，切边不规则以及带有毛刺的现象，这样切割的合格率不高，有的是采用大型钢板切割工具，有的采用电脑控制机器切割钢板，这样的机器价格较高，没有价格低廉而切割效果较为良好的弧线切割辅助器。
技术实现要素：
本实用新型提供一种钢板弧线切割辅助器，所要解决的技术问题为：现行的钢板弧形切割辅助器的切割效率较低，切割效果不够良好，具体切割时使用不够便捷的现象。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢板弧线切割辅助器，包括螺纹杆，螺纹杆的左端连接有握紧部，螺纹杆的中部沿螺纹杆轴向设置有横向安装槽，横向安装槽的中部通过固定螺栓竖向连接有立杆，立杆上设置有纵向安装槽，立杆位于螺纹杆的前侧，固定螺栓贯穿纵向安装槽和横向安装槽连接在螺纹杆上，螺纹杆的上侧壁和立杆的左侧壁上分别设置有横向刻度和纵向刻度；立杆的下部轴向设置有支撑结构，支撑结构包括斜撑杆、连接套管和安装板，连接套管铰接在立杆上，斜撑杆上部伸入连接套管内并通过蝶形螺栓相连接，斜撑杆端部设置有安装板，安装板内设置有多个容置槽，容置槽内适配设置有滚珠；立杆的下端一体设置有锥形部，锥形部上套设有辅助罩，辅助罩为上窄下宽的凸台形，辅助罩的下部与锥形部相接触处设置有凹槽，辅助罩的下端面位于锥形部的下端面的上方；螺纹杆的右部通过紧固螺栓同轴设置有旋转轴承；螺纹杆的右端连接有割炬喷嘴托架，割炬喷嘴托架为圆形结构。
优选地，割炬喷嘴托架内侧壁上同轴设置有转动轴承。
优选地，横向刻度的长度与横向安装槽的长度相同。
优选地，纵向刻度的长度与纵向安装槽的长度相同。
优选地，立杆的周向上均匀设置有至少两套支撑结构。
优选地，滚珠的下端面与锥形部的下端面处在同一平面上。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本弧形切割辅助器利用螺纹杆相垂直设置的立杆来当作圆规结构，然后推动割炬，进而推动割炬喷嘴托架来沿线切割，同时设置有横向和纵向的调整结构，能适应不同的切割需求，同时在现场急需进行切割钢板时，可以快速切割钢板，使用方法简单，容易学习，能预防手臂抖动，使切割的钢板无毛刺，提高切割钢板合格率，减轻工作人员的劳动强度，设计巧妙，体积小，方便携带；本实用新型具有有效降低操作者的劳动强度、提升切割时的精确度、结构简单、便于操作的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、握紧部 2、横向安装槽 3、横向刻度 4、纵向刻度 5、立杆 6、纵向安装槽 7、固定螺栓 8、旋转轴承 9、紧固螺栓 10、螺纹杆 11、割炬喷嘴托架 12、辅助罩 13、锥形部 14、容置槽 15、滚珠 16、安装板 17、斜撑杆 18、蝶形螺栓 19、连接套管。
具体实施方式
实施例：如图1所示，一种钢板弧线切割辅助器，包括螺纹杆10，螺纹杆10的左端连接有握紧部1，螺纹杆10的中部沿螺纹杆10轴向设置有横向安装槽2，横向安装槽2的中部通过固定螺栓7竖向连接有立杆5，立杆5上设置有纵向安装槽6，立杆5位于螺纹杆10的前侧，固定螺栓7贯穿纵向安装槽6和横向安装槽2连接在螺纹杆10上，螺纹杆10的上侧壁和立杆5的左侧壁上分别设置有横向刻度3和纵向刻度4，横向刻度3的长度与横向安装槽2的长度相同，纵向刻度4的长度与纵向安装槽6的长度相同；立杆5的下部周向设置有支撑结构，本实施例中，立杆5的周向上均匀设置有至少两套支撑结构，支撑结构包括斜撑杆17、连接套管19和安装板16，连接套管19铰接在立杆5上，斜撑杆17上部伸入连接套管19内并通过蝶形螺栓18相连接，斜撑杆17端部设置有安装板16，安装板16内设置有多个容置槽14，容置槽14内适配设置有滚珠15，滚珠15的下端面与锥形部13的下端面处在同一平面上；立杆5的下端一体设置有锥形部13，锥形部13上套设有辅助罩12，辅助罩12为上窄下宽的凸台形，辅助罩12的下部与锥形部13相接触处设置有凹槽，凹槽便于锥形部13接触到钢板，辅助罩12的下端面位于锥形部13的下端面的上方；螺纹杆10的右部通过紧固螺栓9同轴设置有旋转轴承8；螺纹杆10的右端连接有割炬喷嘴托架11，割炬喷嘴托架11为圆形结构，割炬喷嘴托架11内侧壁上同轴设置有转动轴承。
本实用新型在实施时，根据将要切割钢板的划线来确定弧形线的直径，然后通过调整立杆5上的纵向安装槽6和螺纹杆10上的横向安装槽2来调整立杆5与割炬喷嘴托架11之间的相对距离，调整过程中纵向刻度6和横向刻度2可以作为参考来进行相对精确的操作，立杆5和螺纹杆10组成类似圆规的结构，立杆5与割炬喷嘴11托架之间的相对距离作为割炬切割时的半径，然后将割炬的喷嘴放置在割炬喷嘴托架11上，以立杆5为圆心，利用旋转轴承8作为转动的滑动支撑点进行沿线切割操作，在整个过程中，安装板16上的滚珠15能够确保立杆5下端的斜支撑结构与割炬喷嘴托架11同步旋转，这样有助于矫正立杆5始终处于竖向正立的方向，在不需要操作时通过蝶形螺栓18将斜撑杆17与连接套管19分离开来，便于携带与存放，同时锥形部上13的辅助罩12可以起到辅助支撑的作用，当立杆5出现倾斜时凸台的下端面会与钢板相接触而产生摩擦力，从而提醒操作者进行细微的调整；本实用新型具有有效降低操作者的劳动强度、提升切割时的精确度、结构简单、便于操作的优点。