本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种光纤压线套的连续冲压模具。
背景技术：
光纤连接器是用于连接两根光纤或光缆形成连续光通路的可以重复使用的无源器件，光纤连接器例如在公告号为CN102565959B的发明专利中有所公开，主要包括了陶瓷插芯以及铝套管，其中铝套管作为一连接部件，起到光缆与陶瓷插芯的连接作用，属于重要部件之一。
现有的铝套管一般为管状形，其加工生产一般按照图纸要求通过单轴仪表车床完成，存在加工工序复杂，加工效率较低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种光纤压线套的连续冲压模具，取代现有传统的加工模式，提高生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种光纤压线套的连续冲压模具，包括上模与下模，所述上模包括由上至下依次连接的上模座、上垫板以及凸模固定板，所述下模包括由下至上依次连接的下模座、下垫板以及凹模固定板，所述凸模固定板上设置有多个凸模，由左至右依次包括多个拉伸凸模、锥度整形凸模、小端整平凸模、大端拉伸阶梯凸模、冲孔凸模以及落料凸模；所述凹模固定板上设置有多个与凸模相配合的凹模，由左至右依次包括多个拉伸凹模、锥度整形凹模、小端整平凹模、大端拉伸阶梯凹模、冲孔凹模以及落料凹模。
通过采用上述技术方案，以铝带为基材在连续冲压模具中进行连续冲压成型，多道工序集成在上、下模内，每道工序通过相匹配的凸模以及凹模实现，可有效保证产品在每道工序中的精度，同时利用连续冲压模具可连续成型出产品，大幅提升生产效率，降低设备成本。
作为优选地，所述凸模固定板上还设置有位于多个拉伸凸模之前的预冲剪凸模，所述凹模固定板还设置有与预冲剪凸模配合的预冲剪凹模。
通过采用上述技术方案，设置预冲剪凸模并配合预冲剪凹模两者互相作用使得在铝带上冲剪出一个预冲压片，降低后续拉伸的难度并防止铝带在拉伸过程中起皱，提高成型质量。
作为优选地，所述凸模固定板上还依次设置有位于冲孔凸模与落料凸模之间的小端内倒角凸模，所述凹模固定板对应设置有与小端内倒角凸模相配合的小端内倒角凹模。
通过采用上述技术方案，利用小端内倒角凸模与相配合的小端内倒角凹模，在光纤压线套的小端起到穿线过程中的导向作用，方便穿线并减少断线情况。
作为优选地，所述凸模固定板上还设置有位于小端内倒角凸模与落料凸模之间的大端预切倒角凸模，所述凹模固定板对应设置有与大端预切倒角凸模配合的大端预切倒角凹模。
通过采用上述技术方案，利用大端预切倒角凸模与相配合的大端预切倒角凹模，在光纤压线套的大端起到对部件的导向作用，方便部件的连接。
作为优选地，所述的拉伸凸模由左至右依次包括第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、第三拉伸凸模、第四拉伸凸模、第五拉伸凸模、第六拉伸凸模；所述的拉伸凹模由左至右依包括第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、第三拉伸凹模、第四拉伸凹模、第五拉伸凹模、第六拉伸凹模。
通过采用上述技术方案，特定设置六个依次排布的拉伸凸模，可以更为合理的拉伸比对铝带进行拉伸，更好提升成型质量。
作为优选地，所述下模内对应预冲剪凹模、拉伸凹模、锥度整形凹模、小端整平凹模、大端拉伸阶梯凹模、小端内倒角凹模、大端预切倒角凹模以及落料凹模的底部均设置有顶针，所述顶针的底部设置有始终迫使顶针具有往凸模固定板一侧运动趋势的弹性件。
通过采用上述技术方案，顶针的设置结合底部的弹性件，在完成一道工序后冲件可在顶针的作用下从凹模一侧脱离，提高成型的连续性以及稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
以铝带为基材利用连续冲压模具，通过将铝带输入至连续冲压模具内进行连续成型，配合后续加工提高了产品的生产效率。
附图说明
图1为光纤压线套的连续冲压模具的结构示意图；
图2为由连续冲压模具成型后的光纤压线套的结构示意图。
图中：10、上模座；20、上垫板；30、凸模固定板；301、预冲剪凸模；302、第一拉伸凸模；303、第二拉伸凸模；304、第三拉伸凸模；305、第四拉伸凸模；306、第五拉伸凸模；307、第六拉伸凸模；308、锥度整形凸模；309、小端整平凸模；310、大端拉伸阶梯凸模；311、冲孔凸模；312、小端内倒角凸模；313、大端预切倒角凸模；314、落料凸模；40、下模座；401、下料通道；50、下垫板；60、凹模固定板；601、预冲剪凹模；602、第一拉伸凹模；603、第二拉伸凹模；604、第三拉伸凹模；605、第四拉伸凹模；606、第五拉伸凹模；607、第六拉伸凹模；608、锥度整形凹模；609、小端整平凹模；610、大端拉伸阶梯凹模；611、冲孔凹模；612、小端内倒角凹模；613、大端预切倒角凹模；614、落料凹模；70、顶针；80、弹性件；90、光纤压线套；91、小端；92、大端；93、锥形面；94、阶梯面；95、小端内倒角；96、大端内倒角。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1，一种光纤压线套的连续冲压模具，其安装于冲床上，包括相配合的上模与下模。其中上模包括由上至下依连接的上模座10、上垫板20以及凸模固定板30，下模包括由下至上依连接的下模座40、下垫板50以及凹模固定板60，上模可由冲床的驱动机构间歇式与下模配合实现开合模操作。
凸模固定板30上间隔设置有多个凸模，并按照图中的排布顺序从左至由依为预冲剪凸模301、第一拉伸凸模302、第二拉伸凸模303、第三拉伸凸模304、第四拉伸凸模305、第五拉伸凸模306、第六拉伸凸模307、锥度整形凸模308、小端整平凸模309、大端伸阶梯凸模310、冲孔凸模311、小端内倒角凸模312、大端预切倒角凸模313、落料凸模314。
相对应的在凹模固定板60上设置有多个与凸模相匹配的凹模，同样按照图中的排布顺序从左至由依为预冲剪凹模601、第一拉伸凹模602、第二拉伸凹模603、第三拉伸凹模604、第四拉伸凹模605、第五拉伸凹模606、第六拉伸凹模607、锥度整形凹模608、小端整平凹模609、大端拉伸阶梯凹模610、冲孔凹模611、小端内倒角凹模612、大端预切倒角凹模613、落料凹模614，每个凸模与对应凹模互相配合完成对产品成型的其中一个工序。
下模内对应预冲剪凹模601、每个拉伸凹模、锥度整形凹模608、小端整平凹模609、大端拉伸阶梯凹模610、小端内倒角凹模612、大端预切倒角凹模613、落料凹模614的底部均设置有顶针70，顶针70的底部还设置有始终迫使顶针70具有往凸模固定板30一侧运动趋势的弹性件80，该弹性件80可以为压缩弹簧，波形弹性或者碟簧等，并在落料凹模614的下方连通开设有一下料通道401，使得完成落料工序后的产品直接从下料通道401输出。
参阅图2，为由本实施例连续冲压模具成型出的光纤压线套90的半成品。该半成品包括呈阶梯状分布的小端91与大端92，小端91与大端92通过一锥形面93连接，并在大端92的外表面处设置有与锥形面93一边连接的阶梯面94。此外，小端91的端部还开设有小端内倒角95，大端92的端部开设有大端内倒角96。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。