本实用新型涉及一种扁钢生产线。具体说，是在扁钢生产步骤中用于接纳前道工序截断的扁钢的落料装置。
背景技术：
在钢材加工行业都知道，在将盘圆钢加工成扁钢过程中，需在线将扁钢截成所需长度的扁钢段。而在线截成的扁钢段又需摆放整齐，以便捆扎成便于存放和运输的扁钢捆。目前，在将盘圆钢加工成扁钢过程中截成的扁钢段，都是先落在地面上，通过手工方式一根一根的摆放在一起，然后再进行捆扎。虽然通过手工方式也可以一根扁钢摆放在一起，但需要有专人负责摆放，效率不高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种扁钢生产线用落料装置。采用这种扁钢生产线用落料装置，可提高生产效率。
本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本实用新型的扁钢生产线用落料装置包括底板，所述底板为长方形，其特点是底板上方有上板，上板上方有接料板，底板与上板间有用于调节上板高度的高度调节机构；上板与接料板间有高度支撑机构和用于调节接料板前后位置的平移机构。
本实用新型的进一步改进方案是，所述高度调节机构包括位于底板两端之下的两个升降电机，升降电机的输出轴朝上并连有第一螺杆，与第一螺杆相应的上板两端均有杆孔，杆孔内有第一螺母，第一螺杆穿过相应杆孔内的第一螺母后伸出在上板之上。
本实用新型的进一步改进方案是，所述高度支撑机构含有位于上板四角的立柱，立柱下端均与上板相连；所述平移机构包括同一端两个立柱上端间的水平导杆，水平导杆上有滑套，所述接料板两端固定在相应滑套上；接料板的纵向两边均有挡杆，上板的纵向一边有支架，支架上有平移电机；所述平移电机的输出轴呈水平布置，与该输出轴相应的接料板下表面上有第二螺母，平移电机的输出轴上连有第二螺杆，第二螺杆旋入第二螺母内。
本实用新型的进一步改进方案是，上板四角均有杆孔，与杆孔相应的底板四角均有竖向导杆，竖向导杆上端穿过相应杆孔后伸出在上板之上。
本实用新型的进一步改进方案是，接料板同一纵向边上均有三个挡杆。
所述升降电机和平移电机是伺服电机。
本实用新型的更高进一步改进方案是，接料板后端有挡料板。
由以上方案可以看出，由于底板上方有上板，上板上方有接料板，底板与上板间有用于调节上板高度的高度调节机构。上板与接料板间有高度支撑机构和用于调节接料板前后位置的平移机构。在扁钢生产过程中，通过高度调节机构可调节上板和接料板的高度，通过平移机构可调节接料板的前后位置，使得从生产线上落下的扁钢段可一层层地有序摆放在接料板上，不需手工摆放就能摆放整齐，从而大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的扁钢生产线用落料装置立体示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的扁钢生产线用落料装置含有底板16，所述底板16为长方形。底板16上方设置有上板14，底板16与上板14的大小相同。上板14上方设置有接料板8，底板16与上板14间有用于调节上板14高度的高度调节机构。上板14与接料板8间设置有高度支撑机构和用于调节接料板8前后位置的平移机构。
其中，所述高度调节机构含有两个位于底板16两端之下的升降电机11。所述升降电机11是伺服电机，其输出轴朝上并连有第一螺杆3。与第一螺杆3相应的上板14两端均加工有杆孔，杆孔内安装有第一螺母2，第一螺杆3外端穿过相应第一螺母2的螺孔后伸出在上板14之上。
上板14的上表面四角均设置有立柱1，四个立柱1的高度相同且它们的下端均固定在上板14上，由四根立柱1构成所述高度支撑机构。同一端的两个立柱1上端间均连有水平导杆5，水平导杆5上安装有滑套4，所述接料板8两端固定在相应滑套4上。接料板8的纵向两边均设置有三个挡杆7，挡杆7与接料板8的板面相垂直，挡杆7下端均连接在接料板8的相应纵向边上。上板14的纵向一边设置有支架15，支架15上安装有平移电机6，该平移电机是伺服电机。所述平移电机6的输出轴呈水平布置，与该输出轴相应的接料板8下表面上固定有第二螺母13，平移电机6的输出轴连有第二螺杆12，第二螺杆12旋入第二螺母13内。从而由滑套4、水平导杆5、平移电机6、第二螺杆12和第二螺母13构成所述平移机构。
为确保上板14及接料板8的水平度，在上板14的四角均加工有杆孔，杆孔内均安装有导套17。与杆孔相应的底板16四角均设置有竖向导杆10。竖向导杆10下端固定在底板16上，竖向导杆10上端穿过相应杆孔内的导套17后伸出在上板14之上。
为便于对落在接料板8上的扁钢段纵向进行限位，在接料板8后端安装有挡料板9。
工作时，先通过两个升降气缸11，将上板14及上板14上方的接料板8调整到设定高度。再通过平移电机6对接料板8进行横向水平移动，使接料板8对准上道工序的送料位置，使上道工序送来的扁钢段准确落入接料板8上。