本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种夹具。
背景技术：
手机外壳在加工过程中，通常需要在手机外壳的侧面加工出耳机孔。加工耳机孔时，需要使用夹具将手机外壳固定，以防止加工过程中手机外壳移动，保证加工精度。但是，传统的夹具通过锁扣提供作用力将产品夹紧，锁扣很容易损坏，需要经常维护返修，夹具的寿命较低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述问题，提供一种寿命较高的夹具。
一种夹具，包括：
底板；
框体，设置于所述底板上，所述框体具有容纳产品的容纳腔，所述框体的一侧开设有与所述容纳腔相连通的开口，所述框体与所述开口相对的侧壁为挡壁；
压板，所述压板能够与所述挡壁相配合，以夹紧所述挡壁与所述压板之间的所述产品；
锁扣，包括固定部及活动部，所述固定部设置于所述压板上，所述活动部设置于所述框体上，所述活动部能够与所述固定部连接；及
驱动机构，设置于所述底板上，所述驱动机构能够抵紧所述压板，以使所述压板与所述挡壁相配合夹紧所述产品。
在其中一个实施例中，所述驱动机构包括固定架、驱动气缸及推块，所述固定架设置于所述底板上，所述驱动气缸设置于所述固定架上，所述推块设置于所述驱动气缸的活塞杆上，所述推块能够与所述压板抵接。
在其中一个实施例中，所述推块与所述压板相对的表面设置有垫块，所述垫块用于保护所述压板。
在其中一个实施例中，所述框体包括承载板、挡板及安装板，所述承载板设置于所述底板上，所述挡板设置于所述承载板上，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板间隔设置于所述承载板上，且两个所述安装板的一端均与所述挡板相连接，所述承载板、挡板及两个所述安装板围成所述容纳腔。
在其中一个实施例中，所述安装板另一端的端面设置有导向杆，所述压板开设有导向孔，所述压板通过所述导向孔可滑动地套设于所述导向杆上。
在其中一个实施例中，还包括挡块，所述挡块设置于所述底板上，所述框体的四周均设置有所述挡块。
在其中一个实施例中，所述压板与所述产品相对的表面设置有保护块，所述保护块用于保护所述产品。
在其中一个实施例中，还包括固定机构及固定块，所述固定机构设置于所述底板上，所述固定块设置于所述框体上，所述固定机构能够压住所述固定块，以防止所述框体倾斜。
在其中一个实施例中，所述固定机构的数量为四个，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块分别设置于所述框体相对的两侧，所述框体相对的两侧分别设置有两个所述固定机构，且位于同一侧的两个所述固定机构间隔设置，位于同一侧的两个所述固定机构分别压住所述固定块的两端。
在其中一个实施例中，所述固定机构包括固定气缸及压块，所述固定气缸设置于所述底板上，所述压块设置于所述固定气缸的活塞杆上，所述固定气缸伸能够驱动所述压块压住所述固定块。
上述夹具至少具有以下优点：
夹具夹紧产品时，将产品放置于容纳腔内，且使产品位于挡壁与压板之间。将锁扣的活动部与固定部相连接，压板与挡壁相配合初步夹紧产品，然后驱动机构抵紧压板，从而使压板与挡壁夹紧固定产品。夹具夹紧产品的作用力由锁扣和驱动机构共同提供，能够避免锁扣受力过大被损坏，夹具的寿命较长，可以有效减少夹具维护返修，提高夹具的循环利用率。
附图说明
图1为一实施方式中夹具夹紧产品后的结构示意图；
图2为图1中夹具的结构示意图；
图3为图2所示夹具局部结构的爆炸图；
图4为图2中锁扣的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1，一实施方式中的夹具10，用于夹紧产品20，以方便在产品20的侧面加工孔。具体地，产品20为手机外壳。夹具10包括底板100、框体200、压板300、锁扣400及驱动机构500。
请一并参阅图2，底板100用于承载夹具10的其他零部件，也可以通过底板100将夹具10固定于其他结构上。框体200设置于底板100上，框体200具有容纳产品20的容纳腔202。框体200的一侧开设有与容纳腔202相连通的开口，框体200与开口相对的侧壁为挡壁204。
请一并参阅图3，具体地，框体200包括承载板210、挡板220及安装板230。承载板210设置于底板100上，承载板210用于承载产品20。一实施方式中，承载板210通过支撑柱240设置于底板100上。支撑柱240的两端分别与底板100及承载板210相连接。支撑柱240的数量为六个，六个支撑柱240呈两排三列矩阵分布，可以保证承载板210固定的稳定。底板100上设置定位柱110，承载板210开设有定位孔212，定位柱110穿设于定位孔212内，可以保证承载板210的安装精度。具体地，定位柱110的数量为两个，两个定位柱110间隔设置。定位孔212的数量为两个，两个定位孔212的位置与两个定位柱110的位置相对应，两个定位柱110分别穿设于两个定位孔212内。
挡板220设置于承载板210上。安装板230的数量为两个，两个安装板230间隔设置于承载板210上，且两个安装板230的一端均与挡板220相连接。一实施方式中，框体200还包括连接柱250，连接柱250的两端分别与承载板210及安装板230相连接，以进一步保证安装板230固定稳固，防止安装板230倾斜。连接柱250的数量为四个，每个安装板230的两端分别连接有一个连接柱250。
承载板210、挡板220及两个安装板230围成容纳产品20的容纳腔202。其中，挡板220的内壁为挡壁204，框体200与挡板220相对的侧壁未封闭以形成开口，产品20可以通过开口收纳于容纳腔202内。框体200的顶部未封闭，可以方便加工设备对容纳腔202内的产品20进行加工。一实施方式中，承载板210、挡板220及安装板230均开设有通孔(图未标)，以减轻夹具10的重量和节约材料。两个安装板230均开设有安装槽232，安装槽232沿安装板230的延伸方向延伸。
压板300设置于开口处，压板300能够与挡壁204相配合，以夹紧挡壁204与压板300之间的产品20。具体地，压板300与安装板230另一端的端面相对，当对压板300施加作用力时，压板300能够与挡壁204相配合以夹紧产品20。一实施方式中，安装板230另一端的端面设置有导向杆310，压板300开设有与导向杆310相配合的导向孔320，压板300通过导向孔320可滑动地套设于导向杆310上。压板300运动时，导向杆310可以对压板300进行导向，保证压板300运动稳定。具体地，两个安装板230另一端的端面均设置有导向杆310，压板300开设有与两个导向杆310相对应的导向孔320，两个导向杆310分别可滑动地穿设于两个导向孔320内。
一实施方式中，压板300与产品20相对的表面设置有保护块330。保护块330能够与产品20抵接，以保护产品20，防止产品20被压坏。具体地，保护块330的数量为两个，两个保护块330分别设置于压板300的两端。压板300压紧产品20时，两个保护块330分别与产品20的两端抵接，保证产品20受力稳定。本实施方式中，压板300还开设有通孔(图未标)，可以节约材料和减轻夹具10的重量。
请参阅图2及图4，锁扣400用于将压板300与框体200相连接。具体地，锁扣400包括固定部410及活动部420，固定部410设置于压板300上，活动部420设置于框体200上，活动部420能够与固定部410相连接，从而将压板300与框体200相连接。锁扣400可以提供作用力，使夹具10初步夹紧产品20。本实施方式中，锁扣400的数量为四个，框体200相对的两侧均设置有两个锁扣400，且位于同一侧的锁扣400间隔设置，以保证压板300受力均衡。
一实施方式中，固定部410设置于压板300的侧壁上，固定部410具有朝远离框体200弯曲的卡钩412。活动部420设置于安装板230另一端的外壁上，活动部420具有卡环422，卡环422能够套设于卡钩412上，从而将活动部420与固定部410相连接。本实施方式中，卡环422为弹性卡环，可以适应不同厚度的产品20。
请再次参阅图1及图2，驱动机构500设置于底板100上，驱动机构500能够抵紧压板300，以使压板300与挡壁204相配合夹紧产品20。具体地，驱动机构500包括固定架510、驱动气缸520及推块530。固定架510设置于底板100上。一实施方式中，固定架510包括支撑杆512及固定板514。支撑杆512的一端设置于底板100上，固定板514设置于支撑杆512的另一端。支撑杆512的数量为两个，两个支撑杆512间隔设置，以保证固定架510固定的稳定。驱动气缸520设置于固定板514上，推块530设置于驱动气缸520的活塞杆上。驱动气缸520的活塞杆的伸缩，可以使推块530抵紧或者松开压板300，从而使压板300抵紧或者松开产品20。一实施方式，推块530与压板300相对的表面设置有垫块540，垫块540用于保护压板300，防止压板300被较硬的推块530压坏。
一实施方式中，夹具10还包括挡块600，挡块600设置于底板100上，且框体200的四周均设置有挡块600。框体200四周的挡块600可以顶住框体200，防止驱动机构500产生的作用力使框体200倾斜，保证产品20的加工精度。本实施方式中，框体200为方形，挡块600的数量为四个，框体200的四条侧边处分别设置有一个挡块600。
一实施方式中，夹具10还包括固定机构700及固定块800。固定机构700设置于底板100上，固定块800设置于框体200上，固定机构700能够压住固定块800，以防止框体200倾斜，保证产品20的加工精度。本实施方式中，固定机构700的数量为四个，固定块800的数量为两个。两个固定块800分别设置于框体200相对的两侧，框体200相对的两侧分别设置有两个固定机构700，并且，位于同一侧的两个固定机构700间隔设置，位于同一侧的两个固定机构700分别压住固定块800的两端，从而可以保证框体200受力均衡。
具体地，固定机构700包括固定气缸710及压块720。固定气缸710设置于底板100上。一实施方式中，固定机构700还包括连接块730，固定气缸710通过连接块730设置于底板100上。压块720设置于固定气缸710的活塞杆上。两个固定块800分别设置于两个安装槽232内，可以保证固定块800的安装精度。固定气缸710活塞杆的伸缩，能够带动压块720运动，从而使压块720压住固定块800。
上述夹具10夹紧产品20时，将多个产品20并排设置于容纳腔202内，且产品20部分突出框体200外。将锁扣400的活动部420与固定部410相连接，从而将压块720与框体200相连接，夹具10初步夹紧产品20。然后驱动气缸520的活塞杆伸出，垫块540与压板300相抵，驱动机构500抵紧压板300，从而使夹具10夹紧产品20。夹具10夹紧产品20的作用力由锁扣400和驱动机构500共同提供，且驱动机构500提供主要作用力，能够避免锁扣400受力过大被损坏。夹具10的寿命较长，可以有效减小夹具10维护返修，提高夹具10的循环利用率。并且，夹具10一次可以夹持多个产品20，可以提高工作效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。