智锁加工夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，特别是涉及一种智锁加工夹具。

背景技术：

一般地，根据门锁内的组合件的装配要求，由此门锁的组合配件的尺寸也有相应的规格要求，往往这些组合配件都有专门加工机设备来进行打磨切削加工，在进行加工的过程中，需要人工把加工件放置到夹具进行夹紧，以使设备能对锁具进行加工，当设备完成对锁具的加工后，生产人员需要取出完工的锁具，然后把未加工的锁具放置于再次放到夹具上；目前的用于的锁具的夹具，是通过一个底部封闭的定位槽对锁具进行定位，但是加工产生的废屑易在定位槽的底部积累，积累在定位槽底部的废屑不易清理，会影响下一个锁具在定位槽内的定位摆放，不利于锁具的加工。

技术实现要素：

基于此，本实用新型针对现有的用于锁具的夹具通过底部封闭的定位槽对锁具进行定位，易使加工产生的废屑积累的定位槽的底部，不易清理，影响下一个锁具在定位槽内的定位摆放的问题，提供一种废屑不会影响锁具定位摆放的智锁加工夹具。

为了实施上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种智锁加工夹具，包括底座、设于所述底座上的主定位块和二固定块、以及若干压锁固定装置；所述固定块分别位于所述主定位块的两侧；所述压锁固定装置均分为两组，分别安装于二所述固定块上；所述主定位块上对应各所述压锁固定装置分别设有主定位槽，所述主定位槽的敞口朝向对应的所述固定块，所述主定位槽的两端贯穿所述主定位块；所述固定块上对应各所述主定位槽设有活动腔，所述活动腔靠近所述主定位块的一侧敞口，所述活动腔的两端贯穿所述固定块；所述压锁固定装置包括固定于所述固定块上的液压缸、连接所述液压缸的输出轴的推块、以及连接所述推块的压块；所述推块和压块均位于所述活动腔内；所述压块位于所述推块的一侧；所述压块对应所述主定位槽设有辅助定位槽，所述辅助定位槽的两端贯穿所述压块设置，所述辅助定位槽配合所述主定位槽形成定位孔；所述压块上还设有呈圆柱状的第一导向杆，所述第一导向杆穿过所述辅助定位槽和主定位槽滑接所述主定位块。

本实用新型操作通过在压锁固定装置的压块上设置呈圆柱状的且穿过辅助定位槽和主定位槽且滑接主定位块的第一导向杆，来限定锁具进入定位孔内的位置，因为第一导向杆呈圆柱状设置，所以加工产生的废屑不易在第一导向杆上积累，避免了废屑对锁具定位摆放的影响，进而使得设备能对锁具进行精确加工，而且第一导向杆对辅助定位组件的运动还能起到导向作用，使得辅助定位组件能做稳定地直线运动，从而使得辅助定位组件能配合主定位块精确夹紧锁具。

在其中一实施例中，所述主定位块呈长方体状。

在其中一实施例中，所述固定块通过螺钉可拆卸连接所述主定位块。

在其中一实施例中，所述活动腔具有与所述推块对应的第一腔部和与压块对应的第二腔部，所述第一腔部的宽度等于推块的宽度，所述第二腔部的宽度等于所述压块的宽度。

在其中一实施例中，所述液压缸位于所述固定块远离所述主定位块的一侧；所述固定块上对应各所述液压缸设有供液压缸的输出轴穿过的让位孔。

在其中一实施例中，所述推块可拆卸连接所述压块。

在其中一实施例中，所述推块通过螺钉连接所述压块。

在其中一实施例中，所述推块面向所述主定位块的侧面上设有块定位槽，所述压块上对应所述块定位槽设有块定位凸起，所述块定位凸起插设于所述块定位槽内。

在其中一实施例中，所述压块上还设有二第二导向杆，所述第二导向杆分别位于所述辅助定位槽的两侧，并滑接所述主定位块。

在其中一实施例中，所述第一导向杆和第二导向杆呈三角形布置。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例所述的智锁加工夹具的结构示意图；

图2为图1所示的主定位块的结构示意图；

图3为图1所示的固定块的结构示意图；

图4为图1所示的压锁固定装置的结构示意图；

图5为4所示的压锁固定装置部分分解后的结构示意图；

附图中各标号的含义为：

10、底座；

20、主定位块；21、主定位槽；

30、固定块；31、活动腔；32、第一腔部；33、第二腔部；34、让位孔；

40、压锁固定装置；41、液压缸；42、推块；421、块定位槽；43、压块；431、辅助定位槽；432、第一导向杆；433、第二导向杆；434、块定位凸起。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施例的一种智锁加工夹具，包括底座10、设于底座10上的主定位块20和二固定块30、以及若干压锁固定装置40；固定块30分别位于主定位块20的两侧；压锁固定装置40均分为两组，分别安装于二固定块30上。

如图2所示，主定位块20呈长方形，主定位块20上对应各压锁固定装置40分别设有主定位槽21，主定位槽21的敞口朝向对应的固定块30，主定位槽21的两端贯穿主定位块20。

如图3所示，固定块30上对应各主定位槽21设有活动腔31，活动腔31靠近主定位块20的一侧敞口，活动腔31的两端贯穿固定块30。在本实施例中，固定块30通过螺钉可拆卸连接主定位块20。

如图4和图5所示，压锁固定装置40包括固定于固定块30上的液压缸41、连接液压缸41的输出轴的推块42、以及连接推块42的压块43，压块43位于推块42的一侧；压块43对应主定位槽21设有辅助定位槽431，辅助定位槽431的两端贯穿压块43设置，辅助定位槽431配合主定位槽21形成定位孔，用以定位锁具；压块43上还设有呈圆柱状的第一导向杆432，第一导向杆432穿过辅助定位槽431和主定位槽21滑接主定位块20。第一导向杆432用于限定锁具进入定位孔内的深度，避免锁具完全掉落至定位孔内而造成锁具不易取出的现象发生，因为第一导向杆432呈圆柱状设置，所以使得加工锁具时产生的废屑不会堆积在第一导向杆432上；活动腔31具有与推块42对应的第一腔部32和与压块43对应的第二腔部33，第一腔部32的宽度等于推块42的宽度，第二腔部33的宽度等于压块43的宽度，活动腔31的该结构设置，使得辅助定位组件42在液压缸41的推动下能做稳定地直线运动。定位锁具时，先将锁具放入主定位槽21内，并使锁具与第一导向杆432接触，然后液压缸41动作驱动辅助定位组件42将锁具紧压于主定位块20上，达到夹紧和定位锁具的目的。

为了减小固定块30的尺寸，液压缸41位于固定块30远离主定位块20的一侧。固定块30上对应各液压缸41设有供液压缸41的输出轴穿过的让位孔34。

推块42可拆卸连接压块43。在本实施例中，推块42通过螺钉连接压块43。推块42面向主定位块20的侧面上设有块定位槽421，压块43上对应块定位槽421设有块定位凸起434，块定位凸起434插设于块定位槽421内。在块定位槽421和块定位凸起434的定位作用下，使得压块43和推块42能进行快速的精确定位连接。优选的，块定位凸起434呈梯形，块定位槽421的宽度自压块43朝着推块42的方向逐渐减小。

压块43上还设有二第二导向杆433，第二导向杆433分别位于辅助定位槽431的两侧，并滑接主定位块20。第二导向杆433的设置可以进一步增强辅助定位组件42运动的稳定性。在本实施例中，第一导向杆432和第二导向杆433呈三角形布置，以使压块43能尽可能地受力均匀。

在其中一实施例中，主定位槽21和辅助定位槽431的底部设有弹性垫层，可以防止锁件在加工过程中发生强烈振动，起到缓冲的作用，提高了锁具的加工精度，减少锁具的损坏。

本实用新型操作在压锁固定装置40的压块43上设置呈圆柱状的且穿过辅助定位槽431和主定位槽21且滑接主定位块20的第一导向杆432，来限定锁具进入定位孔内的位置，因为第一导向杆呈圆柱状设置，所以加工产生的废屑不易在第一导向杆上积累，避免了废屑对锁具定位摆放的影响，进而使得设备能对锁具进行精确加工，而且第一导向杆432对辅助定位组件42的运动还能起到导向作用，使得辅助定位组件42能做稳定地直线运动，从而使得辅助定位组件42能配合主定位块20精确夹紧锁具。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。