焊接工装的制作方法

本实用新型涉及工装领域，特别涉及一种焊接工装。
背景技术：
：在管道焊接领域，主管道与分管道的焊接是其主要的工艺过程。例如，在空调领域中，空调的笛型管的焊接工艺对笛型管的产品成型及质量起着至关重要的作用。但是，在焊接过程中，由于主管道与分管道焊接成型后具有一定角度，因此往往需要两个甚至多个人一起合作完成焊接过程，其生产效率较低、人工成本较高。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种焊接工装，旨在解决焊接效率低下、人工成本较高的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的焊接工装，包括主管支架以及与所述主管支架固定连接的分管固定模；所述主管支架包括至少两个相对设置的支撑板，所述支撑板用以支撑主管道，所述分管固定模与所述主管支架固定连接，所述分管固定模包括位于所述支撑板上方的模具主体，所述模具主体开设有供分管道穿设的通孔，所述分管道穿设所述通孔，并抵接于所述主管道。优选地，所述主管支架包括与所述分管固定模固定连接的底座，所述支撑板可拆卸连接于所述底座并向上凸设，所述支撑板远离所述底座的一端形成有用于放置主管路的安装槽。优选地，所述安装槽呈锥形。优选地，所述底座包括水平设置的工作台，以及由所述工作台向下凸设的支撑臂，所述支撑板远离所述安装槽的一端折弯形成有安装部，所述安装部与所述工作台可拆卸连接。优选地，所述工作台形成有长条形的滑槽，所述安装部上形成有与所述滑槽连通的过孔，所述焊接工装还包括第一连接件，所述第一连接件穿设所述过孔和所述滑槽，以固定连接所述工作台和所述安装部。优选地，所述分管固定模包括与所述模具主板固定连接并向下延伸的立柱，所述立柱一端与所述模具主板可拆卸连接，另一端与所述支撑臂可拆卸连接。优选地，所述立柱具有安装孔，所述支撑板上形成有与所述安装孔对应的连接孔，所述焊接工装还包括第二连接件，所述第二连接件穿设所述安装孔和所述连接孔，以连接所述立柱与所述底座。优选地，所述安装孔沿所述立柱的长度方向均匀分布有多个。优选地，所述立柱具有至少两个，至少一个立柱的上端形成有限位槽，所述模具主板卡入所述限位槽内。优选地，所述模具主板包括基板以及与所述基板两相对边缘固定连接的两侧板，所述基板开设有所述通孔，所述侧板开设有锁紧孔，所述立柱于所述限位槽的槽壁开设有锁固孔，所述模具主板通过第三连接件与锁紧孔和锁固孔的配合固定连接于所述立柱。优选地，所述工作台与所述支撑臂之间还连接有加强板。本实用新型技术方案通过将分管固定模的模具主板设置在主管支架的支撑板上方，且模具主板开设有通孔，使得工人在对主管道及分管道进行焊接时，可通过将主管道放置于主管支架的支撑板上，并通过将分管道穿过模具主板的通孔以与主管道抵接，从而实现主管道与分管道的定位效果，使得后续焊接过程只需一人即可完成，大大提高了焊接效率，降低了人工成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型焊接工装一实施例的整体结构示意图；图2为本实用新型焊接工装中主管支架的立体结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称100主管支架110安装部111过孔120支撑板121安装槽122中心通孔130底座131工作台131a滑槽132支撑臂133连接孔134加强板200分管固定模210模具主板211基板211a通孔212侧板212a锁紧孔220立柱221限位槽222槽壁222a锁固孔224安装孔400主管道500分管道600第二连接件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种焊接工装。在本实用新型实施例中，如图1所示，该焊接工装包括主管支架100以及与主管支架100固定连接的分管固定模200；主管支架100包括至少两个用以支撑主管道400且相对设置的支撑板120，分管固定模200包括设置在支撑板120上方的模具主板210，模具主板210开设有供分管道500穿设的通孔211a，分管道500穿设通孔211a，并抵接于主管道400。在一些管道焊接工艺过程中，例如空调的蒸发器、笛型管的焊接，其管道的焊接通常包括主管道400和分管道500。本实用新型技术方案中设置的主管支架100的支撑板120用于支撑主管道400，从而使得主管道400能够得到定位效果。分管固定模200包括位于支撑板120上方的模具主板210，模具主板210具有供分管道500穿设的通孔211a，使得分管道500穿设模具主板210的通孔211a，并与主管道400抵接，从而进行后续的焊接过程。模具主板210位于支撑板120的上方，使得分管道500可以从上往下竖直穿设通孔211a，并与主管道400抵接，从而保证了分管道500与主管道400的连接效果，进而使后续的焊接更加可靠、牢固。另外，该焊接工装的设置不需要第二个工人对分管道500进行固定，从而节省了人工成本，提高了工作效率。具体地，主管支架100支撑主管道400时，可通过在主管支架100上形成安装主管道400的孔或槽，以实现对主管道400的限位作用；分管固定模200可采用龙门架的结构，通过龙门架的横梁与主管支架100在竖直方向上相对设置，龙门架的柱体与主管支架100固定连接，使得置于主管支架100上的主管道400与穿设分管固定模200的分管道500得以相对固定。另外为了方便拆装，分管固定模200与主管之间的连接可采用可拆卸连接的方式，从而便于根据不同规格的分管道500选择所对应的不同型号的分管固定模200，进而增加了焊接管道的多样性。本实用新型技术方案通过将分管固定模200的模具主板210设置在主管支架100的支撑板120上方，且模具主板210开设有通孔211a，使得工人在对主管道400及分管道500进行焊接时，可通过将主管道400放置于主管支架100的支撑板120上，并通过将分管道500穿过模具主板210的通孔211a以与主管道400抵接，从而实现主管道400与分管道500的定位效果，使得后续焊接过程只需一人即可完成，大大提高了焊接效率，降低了人工成本。进一步地，请结合参照图1和图2所示，主管支架100还包括底座130，支撑板120可拆卸连接于底座130并向上凸设，支撑板120远离底座130的一端形成有用于放置主管路的安装槽121。通过设置与支撑板120可拆卸连接的底座130，且支撑板120向上凸设，使得支撑板120能够得到底座130的稳固支撑；且支撑板120远离安装部110的一端形成有安装槽121，该安装槽121具有容置主管道400的作用，并对主管道400具有一定的限位作用，防止主管道400在上下方向上窜动。该安装槽121进一步对主管道400的支撑具有较佳的支撑稳定性。为了适应不同管径及不同型号的主管道400，安装槽121呈锥型。锥形的安装槽121可以容置不同管径的主管道400。类似地，梯形安装槽121也可实现与上述锥形安装槽121同样的效果，因此，在其他实施例中安装槽121也可采用其他可适应不同管径、不同规格的主管道400的形状。为了增强支撑的稳定性，底座130包括水平的工作台131，以及由工作台131向下凸设的支撑臂132，支撑板120远离安装槽121的一端折弯形成有安装部110，安装部110与工作台131可拆卸连接。通过底座130的工作台131与支撑板120上的安装部110连接，实现了底座130与支撑板120的连接。工作台131向下凸设的支撑臂132起到了支撑工作台131面及增加焊接位置的高度的作用。工作台131与支撑臂132的连接作用使得底座130具有稳定的支撑作用，底座130与支撑板120的固定连接，进一步增强了主管支架100对主管道400的支撑作用，从而提高了后续的焊接效率和焊接质量。为了灵活调整相邻两个支撑板120的相对距离，工作台131形成有长条形的滑槽131a，安装部110上形成有与滑槽131a连通的过孔111，焊接工装还包括第一连接件，第一连接件穿设过孔111和滑槽131a，以固定连接工作台131和安装部110。第一连接件穿设过孔111和滑槽131a，以使工作台131与安装部110得以固定连接，从而保证了底座130与支撑板120的连接作用。长条形的滑槽131a使得安装部110在与工作台131连接时，可实现灵活调节两支撑板120之间相对距离的效果，从而可以满足不同长度的主管道400于主管支架100上均能够进行固定，使得该焊接工装可以针对不同长度的主管道400进行焊接。具体地，第一连接件可选用销钉、螺钉或者螺栓等。进一步地，分管固定模200包括与模具主板210固定连接并向下延伸的立柱220，立柱220一端与模具主板210可拆卸连接，另一端与支撑臂132固定连接。分管固定模200的立柱220一端与模具主板210连接，另一端与底座130的支撑臂132连接，从而实现分管固定模200与底座130的固定连接作用，进而保证分管固定模200与主管支架100的固定连接，保证了分管固定模200的稳定性，从而提高了主管道400与分管道500相对位置的稳定性，提高后续的焊接效率和焊接质量。另外，立柱220与模具主板210可拆卸连接，便于模具主板210的更换，工人可根据分管道500的型号选用所需的模具主板210，然后再将所需的模具主板210与立柱220进行固定连接，从而保证在更换不同型号的分管道500与主管道400焊接时，不用整体对分管固定模200进行更换，而只需更换相应的模具主板210即可，使其更换更加轻巧、便捷。为了便于立柱220与支撑臂132的拆卸，立柱220具有安装孔224，支撑臂132上形成有与安装孔224对应的连接孔133，焊接工装还包括第二连接件600，第二连接件600穿设安装孔224和连接孔133，以连接立柱220与底座130。在立柱220上设置安装孔224，同时在支撑臂132上形成有与安装孔224对应的连接孔133，通过第二连接件600穿设安装孔224和连接孔133，从而实现立柱220与底座130也可拆卸连接效果。具体地，第二连接件600可选用螺钉与螺母、也可选用销钉等连接件实现立柱220与支撑臂132的可拆卸连接效果。在上述立柱220具有安装孔224的基础上，安装孔224沿立柱220的长度方向均匀分布有多个。通过在立柱220的竖直方向均匀分布多个安装孔224，使得立柱220在与支撑臂132进行连接时，可根据第二连接件600选择穿设不同高度的安装孔224与支撑臂132的连接孔133，实现工作台131与模具主板210之间的距离的调整，进而实现不同长度的分管道500与主管道400的抵接作用，保证焊接时分管道500的可选多样性。进一步地，立柱220具有至少两个，至少一个立柱220的上端形成有限位槽221，所述模具主板210卡入所述限位槽221内。通过将模具主板210卡入限位槽221内，使得立柱220与模具主板210之间的定位更加容易，从而便于后续模具主板210与立柱220的固定作用。模具主板210包括基板211以及与基板211两相对边缘固定连接的两侧板212，所述基板211开设有所述通孔211a，所述侧板212开设有锁紧孔212a，立柱220于限位槽221的槽壁222开设有锁固孔222a，模具主板210通过第三连接件与锁紧孔212a和锁固孔222a的配合固定连接于立柱220。通过在模具主板210的基板211上设置通孔211a，使得分管道500可通过穿设基板211上的通孔211a实现其与主管道400的抵接作用；模具主板的侧板212开设锁紧孔212a，同时限位槽221的槽壁222开设锁固孔222a，并通过第三连接件与锁紧孔212a和锁固孔222a配合，从而实现了模具主板210与立柱220的连接，从而保证了二者之间的相对稳定性。为了提高支撑臂132的支撑强度，工作台131与支撑臂132之间还连接有加强板134。具体地，该加强板134可以沿工作台131及支撑臂132的边缘凸设，从而加强支撑臂132对工作台131以及支撑板120的支撑强度。在以上满足支撑强度的前提下，为了减轻焊接工装的整体重量，请具体参照图2所示，支撑板120具有中心通孔122。当然，本实施例中不仅限于在支撑板120上开设中心通孔122，请结合参照图1所示，在底座130的支撑臂132以及工作台131上也可开设孔道，这样一方面可以节省材料，另一方面还可以减少整个焊接工装的重量，从而便于该焊接工装的搬运、移动。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3