本发明属于冲压技术领域，尤其涉及一种冲压模具弹料装置。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
在级进模冲压成形中，冲压过程完成后，零件需要从模具上及时自动滑落，原因是如果零件不能及时从模具上滑出，一方面会影响生产加工线的生产节拍，另一方面，零件未及时从该工位上卸出，会影响后续的送料，严重的还会造成损坏模具部件。
因此，本领域需要一种冲压模具弹料装置来解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种冲压模具弹料装置。
本发明提供以下技术方案：
一种冲压模具弹料装置，所述冲压模具弹料装置包括：上模、下模和两个弹性组件，所述上模的底部设置有冲压部，所述下模的顶部设有承载部，所述冲压部和所述承载部配合完成对工件的冲压，两个弹性组件均包括与所述上模的底部固定的第一弹簧、连接于所述第一弹簧底部的第一压块、与所述下模的顶部固定的第二弹簧和连接于所述第二弹簧顶部的第二压块。
在上述冲压模具弹料装置的优选技术方案中，所述上模形成有用于容纳所述第一弹簧的第一凹陷，所述第一弹簧包括第一外簧和设置在所述第一外簧内的第一内簧，所述第一外簧和所述第一内簧均设置在所述第一凹陷内，所述第一外簧的顶端和所述第一内簧的顶端均与所述第一凹陷的上壁固定连接，所述第一外簧的底端与所述第一压块固定连接，并且，在自然状态下，所述第一内簧的底端与所述第一压块具有间距。
在上述冲压模具弹料装置的优选技术方案中，所述下模形成有用于容纳所述第二弹簧的第二凹陷，所述第二弹簧包括第二外簧和设置在所述第二外簧内的第二内簧，所述第二外簧和所述第二内簧均设置在所述第二凹陷内，所述第二外簧的底端和所述第一内簧的底端均与所述第二凹陷的下壁固定连接，所述第二外簧的顶端与所述第二压块固定连接，并且，在自然状态下，所述第二内簧的顶端与所述第二压块具有间距。
在上述冲压模具弹料装置的优选技术方案中，所述第二压块的顶部设有与所述第一压块相适配的第三凹陷。
在上述冲压模具弹料装置的优选技术方案中，两个所述弹性组件分别设置在所述冲压部以及所述承载部的两侧。
在上述冲压模具弹料装置的优选技术方案中，所述冲压部与所述上模固定连接或者设置为一体。
在上述冲压模具弹料装置的优选技术方案中，所述承载部与所述下模固定连接或者设置为一体。
在上述冲压模具弹料装置的优选技术方案中，所述上模的底部设置有用于检测所述第一压块位置的第一位置传感器，所述下模的顶部设置有用于检测所述第二压块位置的第二位置传感器。
在上述冲压模具弹料装置的优选技术方案中，所述冲压模具弹料装置还设置有两个导向组件，两个所述导向组件分别设置在所述冲压部以及所述承载部的两侧。
在上述冲压模具弹料装置的优选技术方案中，所述导向组件包括设置在所述上模底部的导向柱和设置在所述下模顶部的导向筒，所述导向柱和所述导向筒插接配合。
本发明提供了一种冲压模具弹料装置，其有益效果在于：通过冲压部和承载部能够完成冲压操作，并且通过两个弹性组件能够使上模和下模在冲压完成过后及时分开(即能够使冲压部和承载部及时分开)，从而使完成冲压的工件能够及时滑落，便于进行下一个冲压操作，保证了生产节拍，并且不会损坏模具。
进一步地，第一弹簧和第二弹簧均采用外簧和内簧的组合设计，从而实现第一弹簧和第二弹簧的二级缓冲，避免长时间使用过后第一凹陷和第二凹陷发生变形，从而影响冲压质量，并且内簧的硬度大于外簧的硬度，即在完成冲压时，通过较硬的内簧和较软的外簧能够共同实现上模和下模的分离，并且内簧能够提供较大的作用力，从而使上模和下模的分离速度进一步提高，与此同时，内簧还能够对外簧起到一定的支撑作用，避免外簧发生横向窜动。
附图说明
图1为本发明的冲压模具弹料装置的结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、冲压部；4、承载部；5、第一弹簧；6、第一压块；7、第二弹簧；8、第二压块；9、第一位置传感器；10、第二位置传感器；11、导向柱；12、导向筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明提供了一种冲压模具弹料装置，所述冲压模具弹料装置包括：上模1、下模2和两个弹性组件，所述上模1的底部设置有冲压部3，所述下模2的顶部设有承载部4，所述冲压部3和所述承载部4配合完成对工件的冲压，两个弹性组件均包括与所述上模1的底部固定的第一弹簧5、连接于所述第一弹簧5底部的第一压块6、与所述下模2的顶部固定的第二弹簧7和连接于所述第二弹簧7顶部的第二压块8。通过这样的设置，即通过所述冲压部3和所述承载部4能够完成冲压操作，并且通过两个所述弹性组件能够使所述上模1和所述下模2在冲压完成过后及时分开(即能够使冲压部3和承载部4及时分开)，从而使完成冲压的工件能够及时滑落，便于进行下一个冲压操作，保证了生产节拍，并且不会损坏模具。
优选地，所述上模1形成有用于容纳所述第一弹簧5的第一凹陷，所述第一弹簧5包括第一外簧和设置在所述第一外簧内的第一内簧，所述第一外簧和所述第一内簧均设置在所述第一凹陷内，所述第一外簧的顶端和所述第一内簧的顶端均与所述第一凹陷的上壁固定连接，所述第一外簧的底端与所述第一压块6固定连接，并且，在自然状态下，所述第一内簧的底端与所述第一压块6具有间距。
优选地，所述下模2形成有用于容纳所述第二弹簧7的第二凹陷，所述第二弹簧7包括第二外簧和设置在所述第二外簧内的第二内簧，所述第二外簧和所述第二内簧均设置在所述第二凹陷内，所述第二外簧的底端和所述第一内簧的底端均与所述第二凹陷的下壁固定连接，所述第二外簧的顶端与所述第二压块8固定连接，并且，在自然状态下，所述第二内簧的顶端与所述第二压块8具有间距。
优选地，所述第二压块8的顶部设有与所述第一压块6相适配的第三凹陷。通过这样的设置，可以使得在进行冲压操作时第一压块6不会从第二压块8中脱离出来，并且起到一定的导向作用，使得冲压操作更稳定。
优选地，两个所述弹性组件分别设置在所述冲压部3以及所述承载部4的两侧。通过这样的设置，可以使冲压操作时不会发生偏转，提高冲压操作的稳定性。
优选地，所述冲压部3与所述上模1固定连接或者设置为一体。
优选地，所述承载部4与所述下模2固定连接或者设置为一体。
优选地，所述上模1的底部设置有用于检测所述第一压块6位置的第一位置传感器9，所述下模2的顶部设置有用于检测所述第二压块8位置的第二位置传感器10。通过所述第一位置传感器9能够实时检测所述第一压块6的位置，通过第二位置传感器10能够实时检测所述第二压块8的位置，从而在自动化冲压设备中便于实现自动控制和检测。
优选地，所述冲压模具弹料装置还设置有两个导向组件，两个所述导向组件分别设置在所述冲压部3以及所述承载部4的两侧。
优选地，所述导向组件包括设置在所述上模1底部的导向柱11和设置在所述下模2顶部的导向筒12，所述导向柱11和所述导向筒12插接配合。通过这样的设置，即所述导向柱11和所述导向筒12的配合，能够起到导向作用，从而使冲压操作更稳定，并且使被冲压的工件质量更好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。