本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种低碳铝镇静钢酸洗板的加工方法。
背景技术：
酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，具有较高的性价比和发展前景，在汽车、家电行业得到广泛应用。
但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
山水画普遍存在于低碳铝镇静钢酸洗板表面，对后续的电镀、电泳加工工艺造成很大影响。它是存在于低碳铝镇静钢酸洗板表面的一种蜿蜒、丝状分布的类似国画中山水画的缺陷。
相关研究表明，带钢表层氧化铁为主的黏附性较强的物质是产生山水画的根本原因，该物质的主要成分为feo/fe2sio4共晶混合物，在si含量大于0.5％的钢中容易出现，宏观上表现为明显的红锈缺陷，而低碳铝镇静钢的si含量相对较低，红锈缺陷不会宏观显现，而是呈现出微观的聚集，因此该缺陷在热轧工序不能发现，酸洗后才显现出来，而调整酸洗工艺参数对山水画的改善效果不明显
技术实现要素：
本发明提供了一种低碳铝镇静钢酸洗板的加工方法，解决了低碳铝镇静钢酸洗板表面山水画严重的技术问题，达到了减少铁皮产生，并最大程度地去除氧化铁皮，控制山水画出现的技术效果。
本发明提供了一种低碳铝镇静钢酸洗板的加工方法，所述酸洗板由板坯经加热、粗轧、精轧、冷却、卷取、酸洗步骤形成酸洗板成品，其中，所述方法还包括：低碳铝镇静钢中硅的质量含量控制在0.03％以下。
优选的，所述方法还包括：在保证足够的出炉时间的条件下，根据热轧成品不同的厚度层别对所述低碳铝镇静钢的出炉温度控制在1130-1200℃之间。
优选的，所述方法还包括：当热轧成品厚度为[2.0,3.0mm)时，出炉温度降低到1180-1200℃。
优选的，所述方法还包括：当热轧成品厚度为[3.0,5.0mm)时，出炉温度降低到1130-1180℃。
优选的，所述方法还包括：当热轧成品厚度为[5.0,6.0]时，出炉温度降低到1130-1170℃。
优选的，所述方法还包括：粗轧的两个可逆轧机共轧制6道次。
优选的，所述方法还包括：所述粗轧的两个可逆轧机的6道次采用3+3模式。
优选的，所述方法还包括：在粗轧轧制的6道次中，粗除鳞道次提升至5-6道，保证粗轧r1、r2的第一道次除鳞，且r2至少有一逆道次除鳞。
优选的，所述方法还包括：在精轧轧制过程中，f1-f4防剥落水全部开启，机架间除鳞水压力≥20mpa。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本发明实施例提供的一种低碳铝镇静钢酸洗板的加工方法，所述酸洗板由板坯经加热、粗轧、精轧、冷却、卷取、酸洗步骤形成酸洗板成品，其中，所述方法还包括：低碳铝镇静钢中硅的质量含量控制在0.03％以下。通过上述方法解决了低碳铝镇静钢酸洗板表面山水画严重的技术问题，达到了减少铁皮产生，并最大程度地去除氧化铁皮，控制山水画出现的技术效果。
2、本发明通过在保证足够的出炉时间的条件下，根据热轧成品不同的厚度层别对所述低碳铝镇静钢的出炉温度控制在1130-1200℃之间，达到将板坯在热轧环节的加热温度大幅度降低，通过控制加工过程参数，从粘性铁皮生成条件方面上避免酸洗后山水画产生的技术效果。
3、本发明实施例通过在粗轧轧制的6道次中，粗除鳞道次提升至5-6道，保证粗轧r1、r2的第一道次除鳞，且r2至少有一逆道次除鳞，达到最大程度将产生的氧化铁皮去除的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例中一种低碳铝镇静钢酸洗板的加工方法的流程图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种低碳铝镇静钢酸洗板的加工方法，解决了低碳铝镇静钢酸洗板表面山水画严重的技术问题，达到了减少铁皮产生，并最大程度地去除氧化铁皮，控制山水画出现的技术效果。
本发明实施例中的技术方案，总体结构如下：
本发明提供了一种低碳铝镇静钢酸洗板的加工方法，所述酸洗板由板坯经加热、粗轧、精轧、冷却、卷取、酸洗步骤形成酸洗板成品，其中，所述方法还包括：低碳铝镇静钢中硅的质量含量控制在0.03％以下。通过上述方法解决了低碳铝镇静钢酸洗板表面山水画严重的技术问题，达到了减少铁皮产生，并最大程度地去除氧化铁皮，控制山水画出现的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例提供了一种低碳铝镇静钢酸洗板的加工方法，请参考图1，所述酸洗板由板坯经加热、粗轧、精轧、冷却、卷取、酸洗步骤形成酸洗板成品；其中，所述方法还包括：低碳铝镇静钢中硅的质量含量控制在0.03％以下。
具体而言，所述板坯经加热、粗轧、精轧、冷却、卷取、酸洗步骤后形成所述低碳铝镇静钢酸洗板。且炼钢生产用的所述板坯硅的含量必须控制在0.03％以下，才能保证经过上述步骤处理的板坯成为合格的所述酸洗板成品。在保证足够在炉时间的前提下，对低碳铝镇静钢的出炉温度进行控制，根据热轧成品不同厚度层别，把出炉温度降低至1130-1200℃，保持终轧温度、卷取温度不变。根据热轧成品不同厚度层别，把出炉温度降低至1130-1200℃，保持终轧温度、卷取温度不变。此外增加粗轧除鳞道次至5-6道，保证r1、r2的第一道次除鳞，且r2至少有一逆道次除鳞
进一步的，所述方法还包括：在保证足够的出炉时间的条件下，根据热轧成品不同的厚度层别对所述低碳铝镇静钢的出炉温度控制在1130-1200℃之间。
进一步的，所述方法还包括：当热轧成品厚度为[2.0,3.0mm)时，出炉温度降低到1180-1200℃。
进一步的，所述方法还包括：当热轧成品厚度为[3.0,5.0mm)时，出炉温度降低到1130-1180℃。
进一步的，所述方法还包括：当热轧成品厚度为[5.0,6.0]时，出炉温度降低到1130-1170℃。
具体而言，为了保证所述酸洗板的质量，不同热轧成品的厚度，出炉温度不同。当热轧成品厚度为[2.0,3.0mm)时，出炉温度降低到1180-1200℃；当热轧成品厚度为[3.0,5.0mm)时，出炉温度降低到1130-1180℃；当热轧成品厚度为[5.0,6.0]时，出炉温度降低到1130-1170℃。
进一步的，所述方法还包括：粗轧的两个可逆轧机共轧制6道次。
进一步的，所述方法还包括：在粗轧轧制的6道次中，粗除鳞道次提升至5-6道，保证粗轧r1、r2的第一道次除鳞，且r2至少有一逆道次除鳞。
具体而言，粗轧轧制的6道次中，粗除鳞道次提升至5-6道，保证粗轧r1、r2的第一道次除鳞，且r2至少有一逆道次除鳞。粗轧轧制的6道次中，除最后一道次外，其余5道均进行除鳞，达到减少铁皮的产生，并最大程度将产生的氧化铁皮去除的技术效果。
进一步的，所述方法还包括：所述粗轧的两个可逆轧机的6道次采用3+3模式。
具体而言，酸洗板生产时，粗轧两个可逆轧机共轧制6道次，有3+3和1+5两种模式，优先选择3+3模式。
进一步的，所述方法还包括：在精轧轧制过程中，f1-f4防剥落水全部开启，机架间除鳞水压力≥20mpa，达到最大程度将产生的氧化铁皮去除的技术效果。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本发明实施例提供的一种低碳铝镇静钢酸洗板的加工方法，所述酸洗板由板坯经加热、粗轧、精轧、冷却、卷取、酸洗步骤形成酸洗板成品，其中，所述方法还包括：低碳铝镇静钢中硅的质量含量控制在0.03％以下。通过上述方法解决了低碳铝镇静钢酸洗板表面山水画严重的技术问题，达到了减少铁皮产生，并最大程度地去除氧化铁皮，控制山水画出现的技术效果。
2、本发明通过在保证足够的出炉时间的条件下，根据热轧成品不同的厚度层别对所述低碳铝镇静钢的出炉温度控制在1130-1200℃之间，达到将板坯在热轧环节的加热温度大幅度降低，通过控制加工过程参数，从粘性铁皮生成条件方面上避免酸洗后山水画产生的技术效果。
3、本发明实施例通过在粗轧轧制的6道次中，粗除鳞道次提升至5-6道，保证粗轧r1、r2的第一道次除鳞，且r2至少有一逆道次除鳞，达到最大程度将产生的氧化铁皮去除的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。