本发明涉及切割机领域，特别是一种汽车配件切割装置。
背景技术：
随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
目前，在现有技术，在申请号为201711268891.9，名称为一种切割装置专利中，在保证桶体端面齐平的同时还能大大提升桶体的切割效率，但是，不能对零件进行旋转或圆弧切割，不能减少零件在切割过程中转换的麻烦，不能将零件切割与外界隔绝，不能减少零件切割时产生的噪音和飞屑对人体的伤害。
为了解决上述问题，在保证三维切割的同时，能够对零件进行旋转或圆弧切割，减少零件切割过程中转换的麻烦，能将切割与外界隔绝，能减少零件切割时产生的噪音和飞屑对人体的伤害，因此，设计一种汽车配件切割装置很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种汽车配件切割装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种汽车配件切割装置，包括工作台，所述工作台上表面中心处设有载物板，所述工作台上表面左右两端均设有一号支撑板，每个所述一号支撑板上表面共同设有二号支撑板，所述二号支撑板下表面中心处加工有凹槽，所述凹槽内设有旋转端向下的旋转电机，所述旋转电机旋转端设有一号矩形板，所述一号矩形板下表面加工有一号滑槽，所述一号滑槽内右侧表面设有伸缩端向左的一号电动推杆，所述一号滑槽内设有一号滑块，所述一号电动推杆伸缩端与一号滑块右侧表面连接，所述一号滑块下表面设有二号矩形板，所述二号矩形板下表面加工有二号滑槽，所述二号滑槽内前表面设有伸缩端向后的二号电动推杆，所述二号滑槽内设有二号滑块，所述二号电动推杆伸缩端与二号滑块前表面连接，所述二号滑块下表面设有伸缩端向下的三号电动推杆，每个所述一号支撑板和二号支撑板后表面共同连接有三号支撑板，所述二号支撑板、三号支撑板和每个一号支撑板均为隔音板，所述二号支撑板前表面铰链连接有立板，所述立板前表面加工有矩形开口，所述矩形开口内嵌装有双层钢化中空玻璃，所述立板为隔音板，所述工作台内设有蓄电池和单片机，所述蓄电池的输出端通过导线与单片机的输入端连接，所述单片机的输出端通过导线分别与旋转电机、一号电动推杆、二号电动推杆和三号电动推杆的输入端连接。
所述工作台前表面设有开关，所述工作台前表面且位于开关右侧设有控制面板，所述单片机的输出端通过导线分别与开关和控制面板的输入端连接。
所述工作台下表面四角处均设有支撑柱。
所述载物板上表面边缘处折叠连接有若干个压块。
所述三号电动推杆伸缩端设有刀具。
所述工作台为不锈钢工作台，所述载物板为碳纤维载物板。
利用本发明的技术方案制作的一种汽车配件切割装置，在保证三维切割的同时，能够对零件进行旋转或圆弧切割，减少零件切割过程中转换的麻烦，能减少零件切割时产生的噪音和飞屑对人体的伤害。
附图说明
图1是本发明所述一种汽车配件切割装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种汽车配件切割装置的主视图；
图3是本发明所述一种汽车配件切割装置的左视图；
图中，1、工作台；2、载物板；3、一号支撑板；4、二号支撑板；5、旋转电机；6、一号矩形板；7、一号电动推杆；8、一号滑块；9、二号矩形板；10、二号电动推杆；11、二号滑块；12、三号电动推杆；13、三号支撑板；14、立板；15、双层钢化中空玻璃；16、蓄电池；17、单片机；18、开关；19、有控制面板；20、支撑柱；21、压块；22、刀具。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种汽车配件切割装置，包括工作台1，所述工作台1上表面中心处设有载物板2，所述工作台1上表面左右两端均设有一号支撑板3，每个所述一号支撑板3上表面共同设有二号支撑板4，所述二号支撑板4下表面中心处加工有凹槽，所述凹槽内设有旋转端向下的旋转电机5，所述旋转电机5旋转端设有一号矩形板6，所述一号矩形板6下表面加工有一号滑槽，所述一号滑槽内右侧表面设有伸缩端向左的一号电动推杆7，所述一号滑槽内设有一号滑块8，所述一号电动推杆7伸缩端与一号滑块8右侧表面连接，所述一号滑块8下表面设有二号矩形板9，所述二号矩形板9下表面加工有二号滑槽，所述二号滑槽内前表面设有伸缩端向后的二号电动推杆10，所述二号滑槽内设有二号滑块11，所述二号电动推杆10伸缩端与二号滑块11前表面连接，所述二号滑块11下表面设有伸缩端向下的三号电动推杆12，每个所述一号支撑板3和二号支撑板4后表面共同连接有三号支撑板13，所述二号支撑板4、三号支撑板13和每个一号支撑板3均为隔音板，所述二号支撑板4前表面铰链连接有立板14，所述立板14前表面加工有矩形开口，所述矩形开口内嵌装有双层钢化中空玻璃15，所述立板14为隔音板，所述工作台1内设有蓄电池16和单片机17，所述蓄电池16的输出端通过导线与单片机17的输入端连接，所述单片机17的输出端通过导线分别与旋转电机5、一号电动推杆7、二号电动推杆10和三号电动推杆12的输入端连接；所述工作台1前表面设有开关18，所述工作台1前表面且位于开关18右侧设有控制面板19，所述单片机17的输出端通过导线分别与开关18和控制面板19的输入端连接；所述工作台1下表面四角处均设有支撑柱20；所述载物板2上表面边缘处折叠连接有若干个压块21；所述三号电动推杆12伸缩端设有刀具22；所述工作台1为不锈钢工作台，所述载物板2为碳纤维载物板。
本实施方案的特点为，在需要进行圆周或圆弧切割时，启动凹槽内的旋转电机5，使整个切割组件旋转，完成圆周或圆弧切割，减少切割转换的麻烦，提高切割效率，另外，一号支撑板3、二号支撑板4、三号支撑板13、立板14加上矩形开口内的双层钢化中空玻璃15构成封闭空间，且材质均为隔音较好的板材，能够减少噪音和飞屑乱飞对人体的伤害，安全性较强，载物板2采用碳纤维材质，强度较大，不易因为长时间切割而损坏，在保证三维切割的同时，能够对零件进行旋转或圆弧切割，减少零件切割过程中转换的麻烦，能减少零件切割时产生的噪音和飞屑对人体的伤害。
在本实施方案中，首先，在本装置空闲处安装4台电机驱动器，将型号为ht46的单片机17的输出端通过导线分别与4台电机驱动器、开关18和控制面板19的输入端连接，本领域人员同时将4台电机驱动器的输出端通过导线分别与旋转电机5、一号电动推杆7、二号电动推杆10和三号电动推杆12的输入端连接，型号为anjing-1的蓄电池16的输出端通过导线与型号为ht46的单片机17的输入端连接。本领域人员通过型号为ht46的单片机17编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将装置放在工作区，通过支撑柱20支撑，打开开关18，启动装置，将立板14折上去，把配件放在载物板2上，通过压块21压住，操控控制面板19，对装置进行设定，通过一号矩形板6内一号电动推杆7带动一号滑块8在一号滑槽内左右滑动，实现横向移动，通过二号矩形板9内二号电动推杆10带动二号滑块11在二号滑槽内前后滑动，实现纵向移动，利用三号电动推杆12上下伸缩，实现竖向移动，利用刀具22对零件进行切割，在需要进行圆周或圆弧切割时，启动凹槽内的旋转电机5，使整个切割组件旋转，完成圆周或圆弧切割，减少切割转换的麻烦，提高切割效率，另外，一号支撑板3、二号支撑板4、三号支撑板13、立板14加上矩形开口内的双层钢化中空玻璃15构成封闭空间，且材质均为隔音较好的板材，能够减少噪音和飞屑乱飞对人体的伤害，安全性较强，载物板2采用碳纤维材质，强度较大，不易因为长时间切割而损坏，整体操作方便，结构简单。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。