一种卡接件的预成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种卡接件的预成型模具。

背景技术：

随着我国经济的飞速发展，电子，汽车及工程机械的更新升级越来越快。冲压产品被应用在越来越多的领域。

如图1所示的卡接件，包括一体设置的圆环10和多个卡爪20，卡爪20的一端与圆环10轴向的一端连接，并且多个卡爪20沿圆环10的圆周方向等间距排布，卡爪20包括卡接部202和支撑部201，支撑部201的一端与圆环10连接，另一端与卡接部202的一端连接，卡接部202呈片状，卡接部202的另一端相对卡接部202与支撑部201连接的一端靠近圆环10，并且向远离圆环10的轴线方向延伸，支撑部201呈阶梯形，支撑部201阶梯形结构的一端与圆环10连接，另一端与卡接部202连接，并且支撑部201阶梯形结构与卡接部202连接的一端相对与圆环10连接的一端靠近圆环10的轴线。对于该卡接件，由于结构复杂，现有技术中通常通过CNC加工中心整体加工而成，将一块实体原料铣削掉多余的部分，得到相应的产品，但是这种加工工艺会导致原料的极大浪费，并且生产效率较低。

因此，亟需一种卡接件的预成型模具来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种卡接件的预成型模具，以解决现有技术中通过CNC加工中心加工该卡接件浪费原料、生产效率低的问题。

本实用新型的目的在于提供一种卡接件的预成型模具，包括连续模上模，与所述连续模上模配合的连续模下模，以及用于将工件在各工位传送的输送装置，该卡接件的预成型模具还包括设置在所述连续模上模和所述连续模下模之间的卡爪折弯工位和圆环折弯工位，所述卡爪折弯工位和所述圆环折弯工位均用于对卡接件基材进行折弯，所述卡接件基材包括方形的第一片，多个与所述第一片同一边一体连接的第二片；

所述卡爪折弯工位用于将所述第二片折弯成卡爪，所述圆环折弯工位用于在所述卡爪折弯工位对所述卡接件基材折弯的基础上将所述第一片折弯成环状。

作为优选，所述卡爪折弯工位包括设置在所述连续模上模和所述连续模下模之间的第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部用于将所述第二片远离所述第一片的一端折弯成第一预设角度，所述第二折弯部用于在所述第一折弯部对所述第二片折弯的基础上将所述第二片远离所述第一片的一端折弯成第一角度。

作为优选，所述第一折弯部包括安装在所述连续模上模上的第一凸模和安装在所述连续模下模上并与所述第一凸模相对设置的第一凹模，所述第一凸模能够将所述第二片压紧在所述第一凹模上，并将所述第二片远离所述第一片的一端折弯至第一预设角度。

作为优选，所述第二折弯部包括安装在所述连续模上模上的固定块，与所述固定块连接的第二凸模，以及安装在所述连续模下模上的第二凹模，所述第二凸模能够将所述第二片压紧在所述第二凹模上，所述固定块能够推动所述第二凸模相对所述第二凹模沿水平方向移动，所述第二凸模能够将所述第二片远离所述第一片的一端折弯至第一角度。

作为优选，所述第二凸模与所述固定块滑动连接，所述第二凸模相对所述固定块的滑动方向为由斜下至斜上方向，，所述第二凸模的下端面高于所述固定块的下端面，合模过程中，所述第二凸模的下端面和所述固定块的下端面均能够与所述第二凹模的水平方向设置的顶面先后接触。

作为优选，所述卡爪折弯工位还包括第三折弯部和第四折弯部，所述第三折弯部和所述第四折弯部用于将所述第二片的中间部位折弯成阶梯形结构，所述第三折弯部用于将折出所述第二片阶梯形结构的一个拐角，所述第四折弯部用于折出所述第二片阶梯形结构的另一个拐角。

作为优选，所述圆环折弯工位包括依次设置在所述连续模上模和所述连续模下模之间的n个第五折弯工位，n为大于或等于3的正整数，n个所述第五折弯工位将所述第一片从两端向中间依次折弯，每一个所述第五折弯工位能够将所述第一片的折弯成两个圆弧，每个所述圆弧对应的圆心角等于

作为优选，所述第五折弯工位包括安装在所述连续模上模上的第五凹模和安装在所述连续模下模上且与所述第五凹模相对设置的第五凸模，每一个所述第五凸模长度方向的两端均为圆弧面，每一个所述圆弧面对应的圆心角为

本实用新型的有益效果为：通过连续模具对薄片状的卡接件基材进行预加工，加工成卡接件的形状，具体的，通过卡爪折弯工位对卡接件基材的第二片折弯，将第二片加工成卡爪的形状，通过圆环折弯工位对第一片进行折弯，将第一片折弯成圆环状；后续可以通过焊接工艺将圆环上的缝隙补焊，工艺简单，生产效率高，不浪费原材料，能够解决现有技术中通过CNC加工中心加工卡接件浪费原料并且生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中一种卡接件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中卡接件基材的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中卡接件的预成型模具的结构示意图；

图4为图3所示卡接件的预成型模具中第一折弯部的结构示意图；

图5为图3所示卡接件的预成型模具中第二折弯部的结构示意图；

图6为图3所示卡接件的预成型模具中第三折弯部的结构示意图；

图7为图3所示卡接件的预成型模具中第四折弯部的结构示意图；

图8为图3所示卡接件的预成型模具中第五折弯部第一种形态的结构示意图；

图9为图3所示卡接件的预成型模具中第五折弯部第二种形态的结构示意图。

图中：

10、圆环；20、卡爪；201、支撑部；202、卡接部；30、第一片；40、第二片；

1、卡爪折弯工位；

11、第一折弯部；111、第一凸模；112、第一凹模；

12、第二折弯部；121、固定块；122、第二凸模；123、第二凹模；

13、第三折弯部；131、第三凸模；132、第三凹模；

14、第四折弯部；141、第四凸模；142、第四凹模；

2、圆环折弯工位；21、第五折弯工位；211、第五凹模；212、第五凸模；

3、上模座；

4、下模座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图3所示，本实施例提供一种卡接件的预成型模具，包括连续模上模、与其配合的连续模下模以及位于连续模上模和连续模下模之间的输送装置，该连续模上模包括由上至下依次连接的上盖板、上模座3、上垫板、上夹板、上挡板和脱料板，该连续模下模包括由上至下依次连接的下模板、下垫板和下模座4，该预成型模具还包括按加工先后的顺序依次设置在所述上垫板和所述下垫板之间的卡爪折弯工位1和圆环折弯工位2，卡爪折弯工位1和圆环折弯工位 2用于对卡接件基材进行折弯，卡接件基材的结构如图2所示，该卡接件基材呈薄片状，包括方形的第一片30和与该第一片30的长度方向的一边一体连接的多个第二片40，多个第二片40在第一片30上等间距排布，卡爪折弯工位1用于对第二片40进行折弯，能够将第二片40折弯成卡爪20，在卡爪折弯工位1 折弯的基础上，圆环折弯工位2用于对卡接件基材的第一片30进行折弯，能够将第一片30折弯成圆环状，得到预成型卡接件，该预成型卡接件的多个第二片 40均位于第一片30圆环状结构轴向方向上的一端。输送装置用于将卡接件基材在各个工位之间传送，通过输送装置的传送可以实现连续作业，提高加工效率；通过预成型模具对卡接件基材进行多次折弯制得预成型卡接件，避免了原材料浪费。

需要注意的是，本实施例中的卡接件基材可以通过冲压工艺冲切薄材得到，本实施例中的输送装置可以为输料带，为现有技术，连续模上模以及连续模上模同样为现有技术，在此不再赘述。

如图1和图4-7所示，卡爪折弯工位1包括设置在连续模上模和连续模下模之间的第一折弯部11、第二折弯部12以及第三折弯部13，第一折弯部11用于将第二片40远离第一片30的一端折弯成第一预设角度，第二折弯部12用于在第一折弯部11对第二片40折弯的基础上将第二片40远离第一片30的一端折弯成第一角度，第三折弯部13和第四折弯部14用于在第二折弯部12对第二片40折弯的基础上将第二片40的中间部位折弯成阶梯形结构。

具体的，参见图4，第一折弯部11包括安装在上模座3上的第一凸模111 和安装在下模座4上并与第一凸模111相对设置的第一凹模112，第一凸模111 和第一凹模112能够啮合，合模时，第一凸模111能够将第二片40压紧在第一凹模112上，并将第二片40远离第一片30的一端折弯至第一预设角度，也就是说，第一折弯部11将第二片40远离第一片30的一端折弯成卡接部202。需要注意的是，本实施例中的第一折弯部11能够同时对多个第二片40进行折弯。

参见图5，第二折弯部12包括安装在上模座3上的固定块121，与固定块 121连接的第二凸模122，以及安装在下模座4上的第二凹模123，第二凸模122 与固定块121滑动连接，并且第二凸模122与固定块121的滑动方向沿斜下方至斜上方方向，第二凸模122的下端面高于固定块121的下端面，合模过程中，第二凸模122的下端面和固定块121的下端面均能够与第二凹模123的水平方向设置的顶面先后接触。当第二凸模122和第二凹模123先接触后，第二凸模122将第二片40压紧在第二凹模123上，随着固定块121逐渐靠近第二凹模123，第二凸模122在固定块121的推动下相对固定块121沿上述滑动方向滑动，由于固定块121向下运动，从而第二凸模122可以相对第二凸模122沿水平方向滑动，当固定块121与第二凹模123接触后，此时第二凸模122与第二片40的折弯处接触，并将第二片40远离第一片30的一端折弯至第一角度，将第二片40折弯成倒钩形状。本实施例中，第一角度为钝角，第一预设角度为锐角，将第一角度通过两次折弯折出，能够保证折弯的加工精度。

参见图6，第三折弯部13包括安装在上模座3上的第三凸模131和安装在下模座4上且与第三凸模131相对设置的第三凹模132，第三凸模131和第三凹模132能够啮合，合模时，第三凸模131能够将第二片40靠近第一片30的一端压紧在第三凹模132上，并将第二片40的长度方向上弯折出一个钝角。

参见图7，第四折弯部14包括安装在上模座3上的第四凸模141和安装在下模座4上且与第四凸模141相对设置的第四凹模142，第四凸模141和第四凹模142能够啮合，合模时，第四凸模141能够将第二片40靠近第一片30的一端压紧在第四凹模142上，并将第二片40的长度方向上折弯出另一个钝角，并且该钝角与第三折弯部13将第二片40弯折出的钝角相对且靠近第一片30，形成阶梯形结构。

请再次参见图1，圆环折弯工位2包括依次设置在连续模上模和连续模下模之间的n个第五折弯工位21，n为大于或等于3的正整数，n个第五折弯工位 21将第一片30从两端向中间依次折弯，每一个第五折弯工位21能够将第一片 30的折弯成两个圆弧，每个圆弧对应的圆心角等于本实施例中第五折弯工位21的数量为5个，每个第五折弯工位21能够将第一片30的折弯成两个相对的圆弧，每个圆弧对应的圆心角等于36°，具体的，第一个第五折弯工位21将第一片30长度方向的两端分别折弯成圆弧，在此基础上，第二个第五折弯工位21将第一片30两个圆弧中间的平面部分的两端再次折弯成两个圆弧，并且分别和第一个第五折弯工位21折成的两个圆弧首尾相接，以此类推， n个第五折弯工位21将第一片30折弯成首尾相接的圆环状。

需要注意的是，当第一片30被折弯成圆环状时，第二片40阶梯形结构的一端与第一片30连接，另一端靠近第一片30圆环状结构的轴线，第二片40远离第一片30的一端向远离第一片30圆环状结构的轴线方向弯折。

具体的，参见图8和图9，第五折弯工位21包括安装在上模座3上的第五凹模211和安装在下模座4上且与第五凹模211相对设置的第五凸模212，每一个第五凸模212的两端均为相对设置的圆弧面，每一个圆弧面对应的圆心角为需要注意的是，本实施例中，如图8所示，前四个第五折弯工位21的第五凸模212的两个圆弧面的顶端通过平面连接，如图9所示，位于最后的一个第五折弯工位21的第五凸模212的两个圆弧面的顶端相接，合模时，该第五折弯工位21的第五凹模211将第一片30压紧在第五凸模212上，并将第一片 30折弯成圆环状。

本实施例还提供一种卡接件的成型工艺，包括以下步骤：

S10：提供卡接件基材；根据卡接件基材的外部形状设计切刀，通过冲压工艺利用该切刀对薄材进行冲切，能够得到卡接件基材，相比CNC加工中心具有较高的生产效率。

S20：采用上述方案中的卡接件的预成型模具对卡接件基材进行加工；卡爪折弯工位1将第二片40折弯成卡爪20，圆环折弯工位2将第一片30折弯成圆环状。

S30：热处理；对步骤S20中制得的预成型卡接件工件进行热处理，增强工件的机械性能。

S40：焊接第二片40圆环状结构上的缝隙；通过焊接使圆环状结构的首尾相连并成为一体结构。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。