焊接工装的制作方法

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及焊接工装。

背景技术：

焊接加工是将不同的部件通过焊接的方式组合并固定连接的一种方式。而对于小型部件之间的焊接，自重较轻，定位效果不好则容易出现偏差。而焊接不同于其他连接方式，尺寸精确度、焊接质量、内壁清洁度要求较高。

现有技术中，消音器的各部件之间的焊接需要较为精确的精度标准，以保证各个部件在消音器安装时不存在干扰；现有的消音器焊接设备焊接容易倾斜，容易导致铜管与消音器不在一条线上，整形时费力耗时，生产效率低，出错率高；需要分两步焊接，人员、周转浪费；消音器存在焊接后尺寸偏差差，引起装配困难；另外，在焊接过程中充氮防护不到位，焊点内壁易氧化易造成空调冷媒运行过程中堵塞在，造成系统故障的后果。因此，如何研发一种实用新型焊接工装，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的焊接费时费力且焊接效果较差的技术问题，本实用新型的目的在于提供焊接工装。

本实用新型采取的技术方案为：

焊接工装，包括底板、旋转圆柱和焊盘卡座，底板上设置有定位装置，定位装置自左至右依次包括卡座a、焊接件卡座、卡座b和氮气管底座，卡座a通过弹簧和堵气套筒连接，焊接件卡合在焊接件卡座上，焊接件的一端和堵气套筒插接；焊接件的另一端卡合在卡座b上，氮气管底座上设置有氮气管接头，氮气管通过氮气管接头(氮气管快速接头)和焊接件连接；底板和旋转圆柱连接，通过旋转圆柱控制底板左右移动，旋转圆柱和焊盘卡座通过螺杆连接。

进一步的，所述底板的底部设置有支撑轴，旋转圆柱正对支撑轴的位置开设限位孔，底板的支撑轴插设在限位孔内。

进一步的，所述堵气套筒设置为一端开口且另一端密封的套筒结构。

进一步的，所述卡座b上与焊接件的焊接管相对应的位置设置有圆弧形卡槽，圆弧形卡槽和焊接管的管径一致。

进一步的，所述焊盘卡座上还设置有挡柱，挡柱包括左挡柱和右挡柱，左挡柱和右挡柱分别对应设置在底板的左端和右端。

进一步的，所述焊盘卡座上设置有开口槽，通过开口槽卡合在焊盘上，下设螺栓固定在焊盘上边。

进一步的，所述焊接件设置为消音器组件产品，消音器的两端装配铜管。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中定位装置可保证铜管与焊接件保证在同一条线上，安装方便快捷；通过旋转圆柱的周向旋转运动转化为底板的左右移动，有利于快速实现焊接件的左、右端焊接，有利于提高焊接效率；整个焊接过程中消音器的腔体内填充持续流动氮气，可保证焊接过程中防止发生氧化现象，焊接一次成型，提高焊接质量，减少物料周转及人员配置、气体浪费；焊接完成冷却后即可包装，无需再清洗、整形作业。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型中底板和旋转圆柱相配合的结构示意图。

图5为本实用新型中旋转圆柱的剖面结构示意图。

图6为本实用新型中焊接件卡座的剖面结构示意图。

图7为本实用新型中堵气套筒的剖面结构示意图。

其中，1、卡座a；2、弹簧；3、堵气套筒；4、焊接件；5、焊接件卡座；6、底板；7、卡座b；8、氮气管底座；9、氮气管接头；10、旋转圆柱；11、焊盘卡座；12、挡柱；13、氮气管；14、螺杆；15、开口槽；16、支撑轴。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1、图2和图3所示，焊接工装，包括底板6、旋转圆柱10和焊盘卡座11，底板6上设置有定位装置，定位装置自左至右依次包括卡座a1、焊接件卡座5、卡座b7和氮气管13底座8，卡座a1通过弹簧2和堵气套筒3连接，焊接件4卡合在焊接件卡座5上，焊接件4的一端和堵气套筒3插接；焊接件4的另一端卡合在卡座b7上，氮气管13底座8上设置有氮气管13接头9，氮气管13通过氮气管13接头9和焊接件4连接；底板6和旋转圆柱10连接，通过旋转圆柱10控制底板6左右移动，旋转圆柱10和焊盘卡座11通过螺杆14连接。

定位装置可保证铜管与焊接件4保证在同一条线上，安装方便快捷，省时省力，提高安装、焊接效率。

如图4、图5所示，底板6的底部设置有支撑轴16，旋转圆柱10正对支撑轴16的位置开设限位孔，底板6的支撑轴16插设在限位孔内。支撑轴16起到支撑和过渡连接的作用，拆卸安装方便快捷，将旋转圆柱10的周向运动转化为底板6的左右移动，有利于快速实现焊接件4的左端焊接、右端焊接，有利于提高焊接效率。

如图7所示，堵气套筒3设置为一端开口且另一端密封的套筒结构。具体使用时，将效应器一端的铜管插设在堵气套筒3内，对消音器的铜管起到密封作用，保证在焊接的时候防止氧化，解决了钢管内壁易氧化且变形不良较多的技术问题。

如图6所示，卡座b7上与焊接件4的焊接管相对应的位置设置有圆弧形卡槽，圆弧形卡槽和焊接管的管径一致。圆弧形卡槽对焊接件4的铜管起到支撑作用，防止焊接件4发生位移。

焊盘卡座11上还设置有挡柱12，挡柱12包括左挡柱和右挡柱，左挡柱和右挡柱分别对应设置在底板6的左端和右端。左挡柱和右挡柱对底板6起到限位作用，控制旋转圆柱10的顺时针或逆时针的最大旋转角度接近60°，限定了底板6左右移动的最大位移位置。

具体安装过程为：

焊盘卡座11上设置有开口槽15，将焊接工装的焊盘卡座11的开口槽15卡合在焊盘上，下设螺栓固定在焊盘上边，焊盘卡座11起到稳定的支撑作用，焊接件4设置为消音器，消音器的两端向外延伸设置有铜管，将待焊接的消音器卡合在焊接件卡座5上，用手握住堵气套筒3向左移动，弹簧2压缩，将消音器左端待焊接的铜管插设在堵气套筒3内，松开堵气套筒3上的外部压力，弹簧2在弹力作用下，使堵气套筒3和消音器左端的铜管相互密封卡合；将消音器右端待焊接的铜管卡合在卡座b7的圆弧形卡槽上，起到支撑定位作用，铜管氮气管13底座8上的氮气管13接头9将氮气管13和消音器右端的铜管相连接。

具体焊接过程为：

接通氮气，氮气沿着氮气管13进入至消音器的中空空腔内，通过逆时针旋拧旋转圆柱10，旋转圆柱10带动底板6整体向左移动，直至底板6移动至左挡柱处，左挡柱对底板6起到限位作用，此时底板6上的消音器左端的铜管位于左端焊接位置，对左端铜管进行焊接工作，完成后，顺时针旋拧旋转圆柱10，旋转圆柱10带动底板6整体向右移动，直至底板6移动至右挡柱处，右挡柱对底板6起到限位作用，此时底板6上的消音器右端的铜管位于右端焊接位置，对右端铜管进行焊接工作，消音器两端的铜管均完成焊接后，将消音器取下。将待焊接的另一个消音器按照上述安装过程安装后，重复上述焊接过程即可。在整个焊接过程中填充有氮气防护，可保证焊接过程中防止发生氧化现象，保证了焊接稳定性，提高焊接质量。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。