一种轮辋焊缝磨削装置的制作方法

本发明涉及轮辋加工设备技术领域，尤其涉及一种轮辋焊缝磨削装置。

背景技术：

轮辋是由钢板经过下料、卷圆、焊接、辊压成型而成。在轮辋成型后，如图9所示，直焊缝处的焊渣100会凸出轮辋表面，通常会使用焊缝清除机对其进行处理，其工作原理是：将轮辋装夹在焊缝清除机上，通过驱动装置带动轮辋转动，再通过磨削刀以此对内圆面及外圆面的凸出焊渣进行车削，这种方式属于断续切削，轮辋每转动一周，磨削刀才能切削焊渣一次，且轮辋在转动时，焊渣处的线速度很快，因此焊渣与磨削刀碰撞时会加速磨削刀的磨损。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮辋焊缝磨削装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轮辋焊缝磨削装置，包括机箱，机箱一侧固定连接平板，平板上装有第一液压缸，第一液压缸的液压杆固定连接基板，在所述基板朝向机箱的一侧固定连接竖直设置的安装板，安装板内转动配合连接第一转动轴，在所述机箱一侧设有竖直设置的直圆槽，第一转动轴的一端伸入直圆槽内且能够在直圆槽内上下滑动，在所述基板与安装板相邻的两侧均固定连接立板，在两个立板之间固定连接一组导向轴，在一组导向轴上共同滑动配合连接滑动块，滑动块下侧装有上刮刀，在所述滑动块一侧装有齿条，在所述第一转动轴上套接固定齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，在每个所述立板一侧均固定连接上夹紧件；

在所述机箱内转动连接第二转动轴，第二转动轴的一端伸出至机箱外侧，在箱体一侧固定连接固定座，固定座一侧装有固定块，固定块上装有下夹紧件，在所述第二转动轴上装有下刮刀；

在所述第一转动轴上套接固定第一摆动杆，在所述第二转动轴上套接固定第二摆动杆，第二摆动杆与第一摆动杆之间通过缓冲件铰接固定，在机箱底部铰接固定第二液压缸，第二液压缸的液压杆通过连接杆与所述第二摆动杆铰接固定。

优选地，所述滑动块下侧设置安装槽，所述上刮刀活动固定连接在安装槽内。

优选地，所述上夹紧件包括上基板，上基板一侧固定连接上夹紧块，上夹紧块下侧为内陷的圆弧面。

优选地，所述下夹紧件包括下基板，下基板固定连接在所述固定块一侧，在所述下基板上设有固定槽，所述固定槽内活动连接下夹紧块，下夹紧块下侧为凸起的圆弧面。

优选地，所述第二转动轴外侧套接固定安装环，安装环上装有刮刀槽，所述下刮刀活动配合连接在刮刀槽内。

优选地，所述缓冲件包括第一固定杆，第一固定杆上侧设有圆形槽，在圆形槽内滑动配合连接第二固定杆，所述第二固定杆上端与所述第一摆动杆铰接固定。

优选地，在所述圆形槽内对称设有两个直圆形的销孔，在所述第二固定杆上对称固定连接定位销，两个定位销一一对应插接在两个所述销孔内且能够沿销孔上下滑动。

本发明的优点在于：本发明提供的一种轮辋焊缝磨削装置通过第二液压缸推动第一摆动杆与第二摆动杆转动，从而间接的带动第一转动轴与第二转动轴往复转动，第一转动轴往复转动能够带动上刮刀左右移，第二转动轴往复转动能够带动下刮刀摆动，同时对轮辋内壁与外壁的焊渣进行处理，且切刀基本上与焊渣持续接触，基本上避免了“空行程”，从而实现了对轮辋焊缝的连续切削。

附图说明

图1是本发明所提供的一种轮辋焊缝磨削装置的基本结构示意图；

图2是图1中的剖视图；

图3是图1中a部放大图；

图4是图1中b部放大图；

图5是图2中的e处局部放大图；

图6是图2中的f处局部放大图；

图7是下夹具的基本结构示意图；

图8是缓冲件基本结构示意图；

图9是轮辋上焊缝的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-8所示，本发明提供的一种轮辋焊缝磨削装置，包括机箱1，机箱1一侧焊接固定水平设置的平板2，平板2上装有第一液压缸21，第一液压缸21的液压杆固定连接基板22，基板22上侧通过螺栓固定两个竖直设置的定位杆23，在平板2上设有两个定位孔，两个定位杆23一一对应伸入两个定位孔内且能够沿定位孔上下滑动。

在所述基板22朝向机箱1的一侧固定连接竖直设置的安装板31，安装板31内转动配合连接第一转动轴3，在所述机箱1一侧设有竖直设置的直圆槽，第一转动轴3的一端伸入直圆槽内且能够在直圆槽内上下滑动，在所述基板22与安装板31相邻的两侧均固定连接立板33，在两个立板33之间固定连接三个导向轴34，在三个导向轴34上共同滑动配合连接滑动块4，滑动块4一侧设有三个滑孔，三个导向轴34一一对应设置在三个滑孔内，滑动块4通过滑孔能够在导向轴34上滑动，滑动块4下侧装有上刮刀43，所述滑动块4下侧设置安装槽，安装槽一侧设有第一螺纹孔，在第一螺纹孔内螺纹连接第一螺钉，通过第一螺钉将所述上刮刀43活动固定连接在安装槽内。

在所述滑动块4一侧装有齿条45，在所述第一转动轴3上套接固定齿轮32，所述齿轮32与所述齿条45相啮合，在每个所述立板33一侧均固定连接上夹紧件，上夹紧件包括上基板35，上基板35固定连接在立板33一侧，上基板35一侧通过螺栓固定连接上夹紧块36，上夹紧块36下侧为内陷的圆弧面。

在所述机箱1内转动连接第二转动轴5，第二转动轴5的一端伸出至机箱1外侧，在箱体1一侧固定连接固定座51，固定座51一侧装有固定块54，固定块54上装有下夹紧件，下夹紧件包括下基板53，下基板53固定连接在所述固定块54一侧，在所述下基板53上设有固定槽，所述固定槽内固定连接下夹紧块57，下夹紧块57下侧为凸起的圆弧面。

在所述第二转动轴5上装有下刮刀57；所述第二转动轴5外侧套接固定安装环55，安装环55上装有刮刀槽551，刮刀槽551一侧设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接第二螺钉，通过第二螺钉将下刮刀57活动配合连接在刮刀槽551内。

在所述第一转动轴3上套接固定第一摆动杆81，在所述第二转动轴5上套接固定第二摆动杆64，第二摆动杆64与第一摆动杆81之间通过缓冲件7铰接固定，缓冲件7包括第一固定杆71，第一固定杆71下侧与第二摆动杆64铰接固定，第一固定杆71上侧设有圆形槽72，在圆形槽72内滑动配合连接第二固定杆73，所述第二固定杆73上端通过插头8与所述第一摆动杆81铰接固定。在所述圆形槽72内对称设有两个直圆形的销孔74，在所述第二固定杆73上对称固定连接定位销75，两个定位销75一一对应插接在两个所述销孔74内且能够沿销孔74上下滑动。在机箱1底部铰接固定第二液压缸6，第二液压缸6的液压杆通过连接杆63与所述第二摆动杆64铰接固定。

在使用时，将轮辋套接在两个下夹紧块57上侧，通过第一液压缸21带动基板22下降，从而带动上夹紧块36下降将轮毂夹紧固定，在基板22下降的同时，第一转动轴3、滑动块4、上刮刀43、也随之下降，在第一转动轴3下降时，能够压动第二固定杆73沿销孔74向下滑动进行让位，轮辋夹紧固定后，通过第二液压缸61带动第一摆动杆81与第二摆动杆64摆动，第一摆动杆81摆动能够带动第一转动轴3转动，第一转动轴3通过相互啮合的齿轮与齿条能够带动滑块4沿导向轴34往复滑动，从而带动上刮刀43左右移动对轮辋外表面焊缝进行磨削，第二摆动杆64摆动能够带动第二转动轴5转动，从而带动下刮刀56往复摆动，实现了对轮辋内表面进行磨削。