本实用新型涉及一种轧机,具体涉及一种双线预应力轧机,属于轧机技术领域。
背景技术:
在轧制前对轧机施加预应力,在轧制时就可抵消一部分机座的变形量而使轧机的刚度提高,这种类型的轧机称为预应力轧机;对轧机施加预应力,使轧机在轧制前就处于受力状态的轧机;现有轧钢车间使用预应力轧机,精轧使用孔型轧辊,换辊时需要将出口夹板抽出,调整新轧辊位置到导卫与轧辊的中心线位置,然后再放入出口夹板,紧固螺栓,线上调整占用时间长,调整精度低,严重影响作业率;使用完毕的轧辊使用孔型刀进行车削,找正费时。
技术实现要素:
为解决上述问题,本实用新型提出了一种双线预应力轧机,少更换时的调整时间及线下车削时间。
本实用新型的双线预应力轧机,包括双线轧机体;所述双线轧机体固定于滑座;所述滑座活动安装于滑轨上;所述滑座上开设有多个螺孔;所述滑轨上正对螺孔开设有多个对位通孔;所述对位通孔穿过一螺杆与螺孔旋紧;所述双线轧机体其轧辊为限深轧辊;将现有的双线轧辊由原来孔型槽改为限深轧辊,更换轧槽时只需移动轧机即可,无需找正及拆卸夹板,作业时间由30分钟缩短到2分钟;作业效率大幅提升。并且轧槽在车削时只需要使用普通车刀车削即可,省去了对刀找正过程,方便维护;更换轧槽时,通过移动滑座,使另一轧槽与扎线找正,接着通过螺杆锁紧即可。
作为优选,所述限深轧辊为平辊,其无需找正及拆卸夹板,作业时间由30分钟缩短到2分钟;并且轧槽在车削时只需要使用普通车刀车削即可,省去了对刀找正过程,方便维护。
作为优选,所述限深轧辊为两宽型孔,所述宽型孔其轧槽深度与扎料厚度致;其宽度大于扎料宽度;轧槽在车削时只需要使用普通车刀车削即可,省去了对刀找正过程,方便维护。
作为优选,所述滑轨和滑座之间设置有丝杠驱动机构。
作为优选,所述滑座由液压缸驱动滑动。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的双线预应力轧机,采用平辊和宽槽辊,减小更换时的调整时间及线下车削时间。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。
图2为本实用新型的实施例2整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示,本实用新型的双线预应力轧机,包括双线轧机体1;所述双线轧机体1固定于滑座2;所述滑座2活动安装于滑轨3上;所述滑座2上开设有多个螺孔4;所述滑轨3上正对螺孔4开设有多个对位通孔5;所述对位通孔5穿过一螺杆6与螺孔旋紧;所述双线轧机体1其轧辊11为限深轧辊;将现有的双线轧辊由原来孔型槽改为限深轧辊,更换轧槽时只需移动轧机即可,无需找正及拆卸夹板,作业时间由30分钟缩短到2分钟;作业效率大幅提升;并且轧槽在车削时只需要使用普通车刀车削即可,省去了对刀找正过程,方便维护;更换轧槽时,通过移动滑座,使另一轧槽与扎线找正,接着通过螺杆锁紧即可;所述限深轧辊为平辊,其无需找正及拆卸夹板,作业时间由30分钟缩短到2分钟;并且轧槽在车削时只需要使用普通车刀车削即可,省去了对刀找正过程,方便维护。
实施例2:
如图2所示,本实用新型的双线预应力轧机,包括双线轧机体1;所述双线轧机体1固定于滑座2;所述滑座2活动安装于滑轨3上;所述滑座2上开设有多个螺孔4;所述滑轨3上正对螺孔4开设有多个对位通孔5;所述对位通孔5穿过一螺杆6与螺孔旋紧;所述双线轧机体1其轧辊11为限深轧辊;所述限深轧辊11为两宽型孔,所述宽型孔其轧槽深度与扎料厚度致;其宽度大于扎料宽度;轧槽在车削时只需要使用普通车刀车削即可,省去了对刀找正过程,方便维护。
其中,所述滑轨3和滑座2之间设置有丝杠驱动机构,其形成丝杠滑台总成作为动力机构,调节孔型位置。
其中,所述滑座2由液压缸驱动滑动,其采用液压作为动力机构,调整孔型位置。
上述实施例,仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
1.一种双线预应力轧机,包括双线轧机体;其特征在于:所述双线轧机体固定于滑座;所述滑座活动安装于滑轨上;所述滑座上开设有多个螺孔;所述滑轨上正对螺孔开设有多个对位通孔;所述对位通孔穿过一螺杆与螺孔旋紧;所述双线轧机体其轧辊为限深轧辊。
2.根据权利要求1所述的双线预应力轧机,其特征在于:所述限深轧辊为平辊。
3.根据权利要求1所述的双线预应力轧机,其特征在于:所述限深轧辊为两宽型孔,所述宽型孔其轧槽深度与扎料厚度致;其宽度大于扎料宽度。
4.根据权利要求1所述的双线预应力轧机,其特征在于:所述滑轨和滑座之间设置有丝杠驱动机构。
5.根据权利要求1所述的双线预应力轧机,其特征在于:所述滑座由液压缸驱动滑动。