一种逆向剥离喷嘴导槽的制作方法

本实用新型涉及喷嘴导槽技术领域，尤其涉及一种逆向剥离喷嘴导槽。

背景技术：

喷嘴导槽广泛应用于冶金工程，特别是棒、线材生产线，用于支撑及扶持轧件并在传送轧件过程中对轧件喷水冷却，以保证轧件顺利进入下一轧制工位并获得良好的晶粒组织结构。轧钢生产过程中，高速运行的轧件与喷嘴导槽的导槽孔直接接触并产生较大摩擦，生产一段时间后，导槽孔往往磨损严重，需要定期更换，是轧钢生产中的消耗件，备件费用较高。目前轧钢生产中的喷嘴导槽通常为管式或半剖式，存在着操作维护不便、更换频率高、设备材料利用率低等问题，其备件费用占用了较高的生产成本。

传统的管式喷嘴导槽，其导槽孔是整体的，当生产线发生卡钢事故时，由于轧件较长且卡在导槽孔内，受其结构限制无法快速移除，严重影响车间生产作业率，因此本实用新型提出了一种一种逆向剥离喷嘴导槽来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种逆向剥离喷嘴导槽，具体技术方案如下：

一种逆向剥离喷嘴导槽，包括半圆管一和半圆管二，所述半圆管一与所述半圆管二的相邻侧转动连接，所述半圆管一的两端和所述半圆管二的两端均对应开设有半圆孔，所述半圆管一顶部两侧分别固定设置有固定块一，所述固定块一正面开设有插槽，所述半圆管二底部两侧分别固定设置有固定块二，所述固定块二正面固定设置有插杆，所述插杆与所述插槽相匹配，所述插杆的长度与所述插槽的深度相同，所述半圆管一顶部两侧分别固定设置有竖块，所述竖块内侧固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的长度可调节，所述伸缩杆的长度可固定，所述伸缩杆伸缩端固定设置有u形卡块，所述固定块一和所述固定块二均卡在所述u形卡块内。

进一步地，所述半圆管一顶部横向开设有凹槽一，所述凹槽一内两侧分别转动设置有转轴，两个所述转轴间固定设置有转杆，所述转杆与所述半圆管二固定连接。

进一步地，所述半圆管二正面固定设置有密封垫。

进一步地，所述伸缩杆包括固定杆，所述固定杆与所述竖块固定连接，所述固定杆内侧横向开设有凹槽二，所述凹槽二内滑动设置有活动杆，所述固定杆正面设置有松紧螺杆一，所述松紧螺杆一与所述固定杆螺纹配合，所述活动杆通过旋紧所述松紧螺杆一抵住固定。

进一步地，所述活动杆顶部和底部分别固定设置有滑块，两个所述滑块分别设置在滑槽内，所述滑块与所述滑槽滑动配合，两个所述滑槽横向开设在所述凹槽二内两侧。

进一步地，所述u形卡块一侧设置有松紧螺杆二，所述松紧螺杆二与所述u形卡块螺纹配合，所述固定块一和所述固定块二通过旋紧所述松紧螺杆二抵住固定。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

通过将喷嘴导槽分成半圆管一和半圆管二，插杆插在插槽内即，u形卡块将固定块一和固定块二固定在一起，半圆管一和半圆管二安装方便，相反半圆管一和半圆管二间拆卸方便，可快速移除导槽孔内的轧件，解决了传统的管式喷嘴导槽，其导槽孔是整体的，当生产线发生卡钢事故时，由于轧件较长且卡在导槽孔内，受其结构限制无法快速移除，严重影响车间生产作业率的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种逆向剥离喷嘴导槽的主视图；

图2为本实用新型提出的一种逆向剥离喷嘴导槽的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种逆向剥离喷嘴导槽中伸缩杆的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种逆向剥离喷嘴导槽中u形卡块的立体图。

图中：1-半圆管二、2-半圆孔、3-半圆管一、4-竖块、5-u形卡块、6-固定块一、7-插槽、8-转轴、9-转杆、10-凹槽一、11-固定块二、12-插杆、13-密封垫、14-凹槽二、15-松紧螺杆一、16-固定杆、17-活动杆、18-滑块、19-滑槽、20-松紧螺杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种逆向剥离喷嘴导槽，包括半圆管一3和半圆管二1，半圆管一3与半圆管二1的相邻侧转动连接，半圆管一3的两端和半圆管二1的两端均对应开设有半圆孔2，半圆管一3顶部两侧分别固定设置有固定块一6，固定块一6正面开设有插槽7，半圆管二1底部两侧分别固定设置有固定块二11，固定块二11正面固定设置有插杆12，插杆12与插槽7相匹配，插杆12的长度与插槽7的深度相同，半圆管一3顶部两侧分别固定设置有竖块4，竖块4内侧固定设置有伸缩杆，伸缩杆的长度可调节，伸缩杆的长度可固定，伸缩杆伸缩端固定设置有u形卡块5，固定块一6和固定块二11均卡在u形卡块5内，半圆管二1正面固定设置有密封垫13，半圆管一3顶部横向开设有凹槽一10，凹槽一10内两侧分别转动设置有转轴8，两个转轴8间固定设置有转杆9，转杆9与半圆管二1固定连接。

通过将喷嘴导槽分成半圆管一3和半圆管二1，将插杆12插在插槽7内即可将半圆管一3和半圆管二1连接在一起，并且通过u形卡块5将固定块一6和固定块二11固定在一起，半圆管一3和半圆管二1安装方便，相反半圆管一3和半圆管二1间拆卸方便，可快速移除导槽孔内的轧件，解决了传统的管式喷嘴导槽，其导槽孔是整体的，当生产线发生卡钢事故时，由于轧件较长且卡在导槽孔内，受其结构限制无法快速移除，严重影响车间生产作业率的问题；

作为上述技术方案的改进，伸缩杆包括固定杆16，固定杆16与竖块4固定连接，固定杆16内侧横向开设有凹槽二14，凹槽二14内滑动设置有活动杆17，固定杆16正面设置有松紧螺杆一15，松紧螺杆一15与固定杆16螺纹配合，活动杆17通过旋紧松紧螺杆一15抵住固定。

通过设置的固定杆16和活动杆17，调节活动杆17插入凹槽二14内的深度，并通过旋紧松紧螺杆一15对活动杆17进行固定，伸缩杆长度调节方便；

作为上述技术方案的改进，活动杆17顶部和底部分别固定设置有滑块18，两个滑块18分别设置在滑槽19内，滑块18与滑槽19滑动配合，两个滑槽19横向开设在凹槽二14内两侧。

通过设置的滑块18与滑槽19等结构，保证了活动杆17能够在凹槽二14内稳定的左右移动；

作为上述技术方案的改进，u形卡块5一侧设置有松紧螺杆二20，松紧螺杆二20与u形卡块5螺纹配合，固定块一6和固定块二11通过旋紧松紧螺杆二20抵住固定。

通过设置的松紧螺杆二20，进一步将固定块一6和固定块二11固定在一起。

使用时，将喷嘴导槽分成半圆管一3和半圆管二1，将插杆12插在插槽7内即可将半圆管一3和半圆管二1连接在一起，并且通过u形卡块5将固定块一6和固定块二11固定在一起，半圆管一3和半圆管二1安装方便，相反半圆管一3和半圆管二1间拆卸方便，可快速移除导槽孔内的轧件，解决了传统的管式喷嘴导槽，其导槽孔是整体的，当生产线发生卡钢事故时，由于轧件较长且卡在导槽孔内，受其结构限制无法快速移除，严重影响车间生产作业率的问题；设置的固定杆16和活动杆17，调节活动杆17插入凹槽二14内的深度，并通过旋紧松紧螺杆一15对活动杆17进行固定，伸缩杆长度调节方便；设置的滑块18与滑槽19等结构，保证了活动杆17能够在凹槽二14内稳定的左右移动；设置的松紧螺杆二20，进一步将固定块一6和固定块二11固定在一起。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。