一种新型冲裁模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种新型冲裁模具。

背景技术：

在现代制造业中，模具如冲压模、锻压模、压铸模等是各种零件工业化生产的重要工具之一。其中，现有的冲裁模具送料的方式均是通过条料定向穿过模具的过程中，模具自条料上加工出想要的零件后进行落料作业得到单个的工件；若已经完成落料的单个工件仍需要进一步加工时，现有技术中采用外部机器人在开模时将每次取一个工件放入模具的加工工位处内，这种送料方式具有诸多的不足之处，如：集成度低、占用较大空间、工作效率低等。

因此，现有技术有待于改善和提高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种新型冲裁模具，目的是在模具内设置可填装批量工件并使得工件可定向移动的料道，并可以自动将料道内的工件逐一分拨入加工工位处。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种新型冲裁模具,包括自上往下顺次设置的公夹板、上垫板、脱背板、脱料板、下模板和下垫板，其特征在于,还包括有导料板、前推组件、固定座子、第一左右滑块、凹模镶件、第一复位弹簧、第一打杆、第二左右滑块、侧冲头、第二打杆和第二复位弹簧；所述导料板设于所述下模板上，其内成型有供工件逐一沿左右方向移动的料道；所述前推组件与所述导料板活动对接，用于将所述料道内的工件向前推出；所述固定座子设于所述下模板上，位于所述导料板的前侧，用于承接所述前推组件自所述料道内推出的工件；两个所述第一左右滑块可沿左右方向滑动地安装在所述固定座子上；两个所述第一左右滑块相对的侧壁上分别可拆卸连接有与工件的左右两侧壁配合的凹模镶件，所述凹模镶件上设有凹模刃口；每一所述第一左右滑块上还安装有一个所述第一复位弹簧，每一所述第一复位弹簧驱动对应的第一左右滑块朝远离工件的方向运动；所述脱料板上设有两个所述第一打杆；两个所述第一打杆与两个所述第一左右滑块一一对应，分别驱动对应的所述第一左右滑块朝靠近工件的方向运动；两个所述第二左右滑块可沿左右方向滑动地安装在所述脱料板上，两个第二左右滑块下部相互远离的侧壁上分别安装有一个侧冲头；两个所述侧冲头与两个所述凹模刃口一一对应；所述第二打杆设于所述上垫板上，用于驱动两个所述侧冲头冲入对应的凹模刃口内；每一所述第二左右滑块上设有一个所述第二复位弹簧；每一所述第二复位弹簧驱动对应的所述第二左右滑块自对应的所述凹模刃口中退出。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述前推组件包括前后滑块、第三打杆、螺柱和第三复位弹簧；所述前后滑块可沿前后方向滑动地安装在所述下模板上；所述前后滑块的后上部设有第一斜楔面；所述第三打杆安装在所述脱料板上，所述第三打杆的下部设有与所述第一斜楔面配合的第二斜楔面；所述螺柱可沿前后方向滑动地穿设于所述下模板上，其一端与所述前后滑块螺接固定，其另一端穿出所述下模板后套装有挡片；所述第三复位弹簧套装在所述螺柱上，其两端分别抵靠于所述挡片和所述下模板上。

在上述技术方案中,两个所述凹模镶件相对的侧壁上部设有弧形凹槽，所述凹模刃口为水平设置在所述弧形凹槽上的冲裁孔；所述第一左右滑块上成型有与所述冲裁孔连通的落料孔。

在上述技术方案中,凹模镶件朝向对应的第一左右滑块的侧壁上成型有沿前后方向设置的滑槽；所述第一左右滑块上设有与对应的所述凹模镶件的滑槽配合的滑块。

在上述技术方案中,每一所述第一左右滑块远离工件的一端上部成型有第三斜楔面；每一所述第一打杆的下部成型有与对应的所述第一左右滑块的第三斜楔面配合的第四斜楔面。

在上述技术方案中,所述脱料板的中部排列设置有两个复位板；两个所述第二左右滑块滑动安装在两块所述复位板之间；每一所述第二复位弹簧的一端抵靠于对应的所述第二左右滑块上，另一端抵靠于相邻的所述复位板。

在上述技术方案中,两个所述第二左右滑块相互靠近的一端的上部均成型有第五斜楔面；所述第二打杆的下端呈v形，包括有两个第六斜楔面；两个所述第六斜楔面与两个所述第五斜楔面一一对应。

本实用新型的有益效果在于:在下模板上设置导料板，并在导料板上成型出供工件逐一沿左右方向滑动的料道，又由于下模板是固定不动的，因此外部设备可以便捷地向料道内填装工件，由在后填装的工件推动在前填装的工件左右滑动，当在前填装的工件滑动至指定位置时，前推组件将该工件向前推动至固定座子上，进行后续的加工作业，使得本实用新型具有结构简单、紧凑、上料方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的前后方向上的结构示意图；

图2是本实用新型的左右方向上的结构示意图；

图3是图2中a处局部放大图。

图中各标号分别是：1、公夹板；2、上垫板；3、脱背板；4、脱料板；5、下模板；6、下垫板；7、导料板；8、料道；9、前推组件；10、固定座子；11、第一左右滑块；12、凹模镶件；13、凹模刃口；14、第一复位弹簧；15、第一打杆；16、第二左右滑块；17、侧冲头；18、第二复位弹簧；19、前后滑块；20、第一斜楔面；21、第三打杆；22、第二斜楔面；23、螺柱；24、挡片；25、第三复位弹簧；26、耐磨片；27、弧形凹槽；28、落料孔；29、滑槽；30、滑块；31、第三斜楔面；32、第四斜楔面；35、复位板；36、第五斜楔面；37、第六斜楔面；38、推块；39、第二打杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-3实例了本实用新型所述一种卷绕机的极片收卷绕装置的具体实施例,参考附图1-3,一种新型冲裁模具,包括自上往下顺次设置的公夹板1、上垫板2、脱背板3、脱料板4、下模板5和下垫板6，所述公夹板1与所述上垫板2螺栓连接，所述脱背板3通过等高套筒可上下滑动地安装在所述上垫板2的下方，所述脱背板3与所述上垫板2之间抵靠有氮气弹簧；所述下模板5与所述下垫板6螺接固定。

本实用新型还包括有导料板7、前推组件9、固定座子10、第一左右滑块11、凹模镶件12、第一复位弹簧14、第一打杆15、第二左右滑块16、侧冲头17、第二打杆39和第二复位弹簧19。所述导料板7设于所述下模板5上，其内成型有供工件逐一沿左右方向移动的料道8；所述前推组件9与所述导料板7活动对接，用于将所述料道8内的工件向前推出。所述固定座子10设于所述下模板5上，位于所述导料板7的前侧，用于承接所述前推组件9自所述料道8内推出的工件。两个所述第一左右滑块11可沿左右方向滑动地安装在所述固定座子10上；两个所述第一左右滑块11相对的侧壁上分别可拆卸连接有与工件的左右两侧壁配合的凹模镶件12，进而可以低成本地根据不同的工件更换不同的所述凹模镶件12，所述凹模镶件12上设有凹模刃口13；每一所述第一左右滑块11上还安装有一个所述第一复位弹簧14，每一所述第一复位弹簧14驱动对应的第一左右滑块11朝远离工件的方向运动；所述脱料板4上设有两个所述第一打杆15；两个所述第一打杆15与两个所述第一左右滑块11一一对应，分别驱动对应的所述第一左右滑块11朝靠近工件的方向运动；两个所述第二左右滑块16可沿左右方向滑动地安装在所述脱料板4上，两个第二左右滑块16下部相互远离的侧壁上分别安装有一个侧冲头17；两个所述侧冲头17与两个所述凹模刃口13一一对应；所述第二打杆39设于所述上垫板上，用于驱动两个所述侧冲头17冲入对应的凹模刃口13内。每一所述第二左右滑块上16设有一个所述第二复位弹簧18；每一所述第二复位弹簧18驱动对应的所述第二左右滑块16自对应的所述凹模刃口13中退出。

本实用新型的工作原理为：第一步，由外部设备向所述料道8内填装工件，由在后填装的工件推动在前填装的工件向右滑动；第二步，外部冲床驱动所述公夹板1、所述上垫板2、所述脱背板3和脱料板4同步下行，于此过程中，所述前推组件9将所述料道8内的一个工件向前推动至所述固定座子10上，两个所述第一打杆15驱动两个所述第一左右滑块11聚拢，使得两个所述凹模镶件12从左右两侧对顶完成对工件的夹紧固定，所述第一复位弹簧14被压缩；第三步，所述脱背板3和脱料板4抵靠在下模板5上停止下行，外部冲床继续驱动所述公夹板1和所述上垫板2下行，因此所述氮气弹簧被压缩，所述第二打杆39驱动已经自上往下进入工件内部的两个所述第二左右滑块16外张，使得两个所述侧冲头17冲入对应的凹模刃口13中完成冲裁作业；第四步，外部冲床驱动所述公夹板1和所述上垫板2上行，所述氮气弹簧复原将所述脱背板3和脱料板4顶紧在下模板5上，所述第二打杆39与所述第二左右滑块16分离后，两个所述第二复位弹簧18驱动两个侧冲头17自对应的凹模刃口13中退出；第五步，外部冲床驱动所述公夹板1、所述上垫板2、所述脱背板3和脱料板4同步上行，所述第一复位弹簧14驱动两个所述第一左右滑块复位松开工件，所述前推组件9复位。此处还需要说明的是：本实用新型以上述五步作为加工一个工件的流程，上一个流程中加工完的工件由下一个流程中被所述前推组件9向前推动至所述固定座子10上的待加工零件向前顶出，完成下料作业。

具体的,所述前推组件9包括前后滑块19、第三打杆21、螺柱23和第三复位弹簧25。所述前后滑块19可沿前后方向滑动地安装在所述下模板5上，其前侧安装有推块38，所述38活动嵌装在所述导料板4上并与所述导料板4配合组成完整的料道8。所述前后滑块19的后上部设有第一斜楔面20；所述第三打杆21安装在所述脱料板4上，所述第三打杆21的下部设有与所述第一斜楔面20配合的第二斜楔面22；所述螺柱23可沿前后方向滑动地穿设于所述下模板5上，其一端与所述前后滑块19螺接固定，其另一端穿出所述下模板5后套装有挡片24；所述第三复位弹簧25套装在所述螺柱23上，其两端分别抵靠于所述挡片24和所述下模板5上。此外，在所述下模板5上还设有与所述前后滑块19的底部滑动配合的耐磨片26。所述前推组件9的工作原理为：首先，所述第三打杆21与所述前后滑块19通过所述第一斜楔面20和所述第二斜楔面20的配合形成第一组斜楔传动机构，因此在合模时所述第三打杆21下行以驱动所述前后滑块19向前移动，在开模时所述第三打杆21与所述前后滑块19分离后，所述第三复位弹簧25推动所述前后滑块19向后移动完成复位动作。

进一步的,两个所述凹模镶件12相对的侧壁上部设有弧形凹槽27，所述凹模刃口13为水平设置在所述弧形凹槽27上的冲裁孔；所述第一左右滑块11上成型有沿垂直方向设置、与所述冲裁孔连通的落料孔28，具体使用时，所述落料孔还自上往下顺次贯穿所述固定座子10、所述下垫板6和下模座，实现本实用新型的排屑功能。

较佳的,凹模镶件12朝向对应的第一左右滑块11的侧壁上成型有沿前后方向设置的滑槽29；所述第一左右滑块11上设有与对应的所述凹模镶件12的滑槽29配合的滑块30，在安装时，将所述凹模镶件12自后往前滑入所述第一左右滑块11后使用螺丝锁紧，具有快速定位、安装便捷的优点。

较佳的,每一所述第一左右滑块11远离工件的一端上部成型有第三斜楔面31；每一所述第一打杆15的下部成型有与对应的所述第一左右滑块11的第三斜楔面31配合的第四斜楔面32。通过所述第三斜楔面31和所述第四斜楔面32的配合，使得所述第一左右滑块11与对应的所述第一打杆15组成第二组斜楔传动机构，在合模时所述第一打杆15下行即可驱动对应的所述第一左右滑块11朝靠近工件的方向运动。

进一步的,所述脱料板4的中部排列设置有两个复位板35；两个所述第二左右滑块16滑动安装在两块所述复位板35之间；每一所述第二复位弹簧18的一端抵靠于对应的所述第二左右滑块16上，另一端抵靠于相邻的所述复位板35；两个所述第二左右滑块16相互靠近的一端的上部均成型有第五斜楔面36；所述第二打杆39的下端呈v形，包括有两个第六斜楔面37；两个所述第六斜楔面37与两个所述第五斜楔面36一一对应。通过所述第五斜楔面35和所述第六斜楔面37的配合，使得两个所述第二左右滑块16与所述第二打杆39组成第三组斜楔传动机构，在合模时所述第二打杆39下行即可驱动两个所述第二左右滑块16外张。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。