的纵向设置，该轧辊3的两端分别伸出滑块2外，且轧辊3的两端分别周向固定连接有用于带动轧辊3转动的第二导向滑轮7，使轧辊3能够随第二导向滑轮7的转动而转动。
[0024]本实施例中，各第二导向滑轮7分别可滑动的安装在对应导向板4的导向滑槽4a中，使滑块2移动时，能够同时带动第二导向滑轮7转动，进而通过第二导向滑轮7带动轧辊3转动并沿导向板4的导向槽4a运动，实现仿形加工。
[0025]本实施例中，所述驱动机构为用于与冲压装置连接的上压模，其中冲压装置为现有的冲压设备，如通用压力机等，在此不再熬述。所述上压模位于底座I上方，该上压模包括模座8、导套9、凸模10，所述导套9为四个，四个导套9分别通过导套固定座11固定在模座8下端面的各顶角处，用于与底座I进行定位，所述凸模10为两个，两个凸模10沿横向并排设置在模座8下端面的中部，用于与滑块2配合，带动滑块2移动。凸模10的数量以两个为最佳，使其能够产生足够的作用力。当然，为节约成本凸模10也可为一个；或者为进一步增加作用力，凸模10还可为三个及以上。
[0026]本实施例中，所述底座I上设置有用于与导套9配合的导向定位柱12，用于插入导套9中，对上压模进行支撑和定位，滑块2上设有供凸模10插入的插槽2a，便于凸模10插入，以带动滑块2平移。
[0027]本实施例中，所述导向定位柱12为四个，四个导向定位柱12的位置与导套9的位置--对应，各导向定位柱12分别通过导向定位柱固定座13固定在底座I上，既方便装配，又能进一步提高支撑和定位效果。
[0028]本实施例中，所述滑块2上沿横向并排设有两个分别与对应凸模10配合的插槽2a，所述凸模10的插入端为楔形，所述插槽2a为与凸模10插入端相对应的楔形插槽，通过凸模10插入端的斜面与滑块2的插槽2a的斜面相接触，由此产生水平方向的分力，驱使滑块2沿底座的横向平移。
[0029]本实施例中，所述驱动机构也可为用于带动滑块2移动的液压气缸，液压气缸可安装在底座I上，直接通过液压气缸带动滑块2沿底座I横向滑动。
[0030]本发明工作时，参见图1，以驱动机构采用上压模为例，将上压模的模座与压力机连接，通过压力机竖直向下运动，带动模座向下运动，使凸模插入端的斜面与滑块插槽的斜面相接触，并产生水平方向的分力，使滑块在第一导向滑轮的带动下沿底座横向平移，并通过第二导向滑轮带动轧辊沿导向板的导向槽运动，由此完成板料轧制过程的厚度变化，并且最终轧制完成的差厚板其轮廓形状与导向槽滑动面的轮廓一致，因此称之为仿形轧制。同时通过更换导向板，可生产出过渡轮廓为复杂曲线(过渡区为曲面)的差厚板。
[0031]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种连续差厚板的轧制装置，其特征在于:包括底座、可滑动的设置在底座上的轧制机构、用于带动轧制机构运动的驱动机构，所述轧制机构包括滑块、乳辊和导向板，所述轧辊可转动的设置在滑块中，所述导向板位于滑块外侧，该导向板可拆卸的安装在底座上，所述导向板内沿横向设有导向滑槽，所述滑块和轧辊分别与导向滑槽滑动连接。2.根据权利要求1所述的连续差厚板的轧制装置，其特征在于:所述导向板为两个，两个导向板对称设置在滑块的纵向两侧。3.根据权利要求1或2所述的连续差厚板的轧制装置，其特征在于:所述滑块的纵向两侧分别设有用于安装第一导向滑轮的安装轴，各安装轴上分别周向固定连接有第一导向滑轮，各第一导向滑轮分别可滑动的安装在对应导向板的导向滑槽中。4.根据权利要求1所述的连续差厚板的轧制装置，其特征在于:所述轧辊沿滑块的纵向设置，该轧辊的两端分别伸出滑块外，且轧辊的两端分别周向固定连接有用于带动轧辊转动的第二导向滑轮。5.根据权利要求2或4所述的连续差厚板的轧制装置，其特征在于:各第二导向滑轮分别可滑动的安装在对应导向板的导向滑槽中。6.根据权利要求1所述的连续差厚板的轧制装置，其特征在于:所述驱动机构为用于与冲压装置连接的上压模，所述上压模位于底座上方，该上压模包括模座、导套、凸模，所述导套为四个，四个导套分别通过导套固定座固定在模座下端面的各顶角处，所述凸模为两个，两个凸模沿横向并排设置在模座下端面的中部。7.根据权利要求1或6所述的连续差厚板的轧制装置，其特征在于:所述底座上设置有用于与导套配合的导向定位柱，滑块上设有供凸模插入的插槽。8.根据权利要求7所述的连续差厚板的轧制装置，其特征在于:所述导向定位柱为四个，四个导向定位柱的位置与导套的位置一一对应，各导向定位柱分别通过导向定位柱固定座固定在底座上。9.根据权利要求7所述的连续差厚板的轧制装置，其特征在于:所述滑块上沿横向并排设有两个分别与对应凸模配合的插槽，所述凸模的插入端为楔形，所述插槽为与凸模插入端相对应的楔形插槽。10.根据权利要求1所述的连续差厚板的轧制装置，其特征在于:所述驱动机构为用于带动滑块移动的液压气缸。
【专利摘要】本发明公开了一种连续差厚板的轧制装置，包括底座、可滑动的设置在底座上的轧制机构、用于带动轧制机构运动的驱动机构，所述轧制机构包括滑块、轧辊和导向板，所述轧辊可转动的设置在滑块中，所述导向板位于滑块外侧，该导向板可拆卸的安装在底座上，所述导向板内沿横向设有导向滑槽，所述滑块和轧辊分别与导向滑槽滑动连接。本发明不仅结构简单，可实现仿形加工，通用性强，并且可根据加工要求生产出过渡轮廓为复杂曲线(过渡区为曲面)的差厚板，具有适应性广，生产组织灵活，投资成本低的优点。
【IPC分类】B21B31/02, B21B1/38, B21B37/24
【公开号】CN104889158
【申请号】CN201510246066
【发明人】张渝
【申请人】重庆交通大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月14日