多个其它特征的多个从属组合和子组合。本文中描述或图解的各种特征，包括其任意组合在内，可以被组合或结合到其它的系统中。而且，可以省略或不实施某些特征。在不背离本文公开的信息的范围的前提下，本领域技术人员能够确定变型方案、替换方案或修改方案的示例。本文引用的所有参考文献都通过全文引用并入并且构成本申请的一部分。
【主权项】
1.一种用于挤压材料的模具组件，包括: 联接在一起以形成模具本体的多块模具板，所述模具本体具有: 通道，所述通道限定入口和出口，其中，所述出口的直径小于所述入口的直径；以及 所述入口和所述出口之间的渐缩内表面； 其中，每一块模具板都具有中心孔，所述中心孔的内表面围绕所述中心孔，与第二模具板中的中心孔的内表面相比，第一模具板中的中心孔的内表面相对于所述通道的轴线以更小的角度渐缩，所述第二模具板定位成毗邻所述第一模具板的正面；以及 联接至所述模具本体的基部，其中，所述基部的旋转致使所述模具本体旋转。2.根据权利要求1所述的模具组件，其中，所述第二模具板定位成比所述第一模具板更靠近所述模具本体的入口。3.根据权利要求1或2所述的模具组件，还包括具有中心孔的第三模具板，与定位成毗邻所述第三模具板的正面的模具板中的中心孔的内表面相比，所述第三模具板的中心孔的内表面相对于所述轴线以更大的角度渐缩。4.根据权利要求3所述的模具组件，其中，定位成毗邻所述第三模具板的正面的模具板是所述第一模具板。5.根据权利要求3或4所述的模具组件，其中，所述第三模具板定位成比所述第一模具板更靠近所述模具本体的出口。6.根据权利要求1所述的模具组件，还包括第三板，所述第三板形成所述模具本体的一部分，所述第三板具有中心孔，围绕所述第三板的中心孔的内表面相对于所述轴线不以一定的角度渐缩。7.根据权利要求6所述的模具组件，其中，所述第三板的中心孔限定所述模具本体的入口。8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的模具组件，其中，所述基部包括中心孔。9.根据权利要求8所述的模具组件，其中，所述基部的中心孔的直径大于所述模具本体的出口的直径。10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的模具组件，其中，所述模具本体构造成接收用于挤压的材料坯体，并且在坯体进入所述模具本体之前不预先加热坯体。11.根据权利要求10所述的模具组件，其中，所述模具本体的旋转在所述渐缩内表面和行进通过所述入口并进入所述模具本体的内部通道的坯件之间产生摩擦。12.根据权利要求11所述的模具组件，其中，所述摩擦将坯体加热到足以致使坯体材料变形的温度。13.根据权利要求12所述的模具组件，其中，经过加热的坯体能够在不超过坯体材料的机械性能极限的变形力的作用下变形。14.根据权利要求13所述的模具组件，其中，坯体在心轴上行进，坯体和心轴之间的摩擦加热坯体和心轴。15.根据权利要求14所述的模具组件，其中，冷却系统向所述心轴的内部提供冷却流16.根据权利要求1至15中的任意一项所述的模具组件，其中，所述模具板中的至少一块由两种不同的材料形成，第一种材料形成所述模具板中的孔的周边，第二种材料形成所述模具板的外部。17.根据权利要求16所述的模具组件，其中，所述第一种材料和第二种材料中的至少一种是陶瓷材料、钢或耗材。18.根据权利要求1至17中的任意一项所述的模具组件，其中，所述模具本体的正面在所述入口附近构造成与定心插入件相配合，所述定心插入件的直径基本等于所述入口的直径。19.根据权利要求18所述的模具组件，其中，所述入口的周边和所述定心插入件由相同的材料形成。20.根据权利要求1至19中的任意一项所述的模具组件，其中，所述模具本体构造成通过所述入口接收心轴末端，以使所述心轴末端能够定位在所述模具本体的内部通道中。21.根据权利要求20所述的模具组件，其中，所述模具本体的内表面包括互补部分，所述互补部分具有的角度对应于所述心轴末端的外表面的角度。22.根据权利要求20或21所述的模具组件，其中，所述模具本体构造成接收被挤压通过所述模具本体的内部通道的坯体以形成挤压产品，所述挤压产品的外径对应于所述模具本体的出口的直径并且所述挤压产品的内径对应于所述心轴末端的直径。23.—种模具组件，包括: 用于挤压材料的装置，所述用于挤压材料的装置包括多个板装置并且具有: 通道装置，所述通道装置限定所述用于挤压材料的装置的入口和出口，其中，所述出口的直径小于所述入口的直径；以及 所述入口和所述出口之间的渐缩表面装置； 其中，每一个所述板装置都具有中心孔，所述中心孔的渐缩表面围绕所述中心孔，与第二板装置中的中心孔的内表面相比，第一板装置中的中心孔的内表面相对于所述通道装置的轴线以更小的角度渐缩，所述第二板装置定位成毗邻所述第一板装置的正面；以及 用于将所述用于挤压材料的装置联接至旋转装置的装置，其中，所述用于联接的装置的旋转致使所述用于挤压材料的装置旋转。24.根据权利要求23所述的模具组件，其中，所述第二板装置定位成比所述第一板装置更靠近所述用于挤压材料的装置的入口。25.根据权利要求23或24所述的模具组件，还包括具有中心孔的第三板装置，与定位成毗邻所述第三板装置的正面的板装置中的中心孔的内表面相比，所述第三板装置的中心孔的内表面相对于所述轴线以更大的角度渐缩。26.根据权利要求25所述的模具组件，其中，定位成毗邻所述第三板装置的正面的板装置是所述第一板装置。27.根据权利要求25或26所述的模具组件，其中，所述第三板装置定位成比所述第一板装置更靠近所述用于挤压材料的装置的出口。28.根据权利要求23所述的模具组件，还包括第三板装置，所述第三板装置形成所述用于挤压材料的装置的一部分，所述第三板装置具有中心孔，围绕所述第三板装置的中心孔的内表面相对于所述轴线不以一定的角度渐缩。29.根据权利要求28所述的模具组件，其中，所述第三板装置的中心孔限定所述用于挤压材料的装置的入口。30.根据权利要求23至29中的任意一项所述的模具组件，其中，所述用于联接的装置包括中心孔。31.根据权利要求30所述的模具组件，其中，所述用于联接的装置的中心孔的直径大于所述用于挤压材料的装置的出口的直径。32.根据权利要求23至31中的任意一项所述的模具组件，其中，所述用于挤压材料的装置构造成接收用于挤压的材料坯体，并且在坯体进入所述用于挤压材料的装置之前不预先加热坯体。33.根据权利要求32所述的模具组件，其中，所述用于挤压材料的装置的旋转在所述渐缩表面装置和行进通过所述入口并进入所述用于挤压材料的装置的通道装置的坯体之间产生摩擦。34.根据权利要求33所述的模具组件，其中，所述摩擦将坯体加热到足以致使坯体材料变形的温度。35.根据权利要求34所述的模具组件，其中，经过加热的坯体能够在不超过坯体材料的机械性能极限的变形力的作用下变形。36.根据权利要求35所述的模具组件，其中，坯体在杆装置上行进，坯体和杆装置之间的摩擦加热坯体和杆装置。37.根据权利要求36所述的模具组件，其中，用于冷却的装置向所述杆装置的内部提供冷却流体。38.根据权利要求23至37中的任意一项所述的模具组件，其中，所述板装置中的至少一个由两种不同的材料形成，第一种材料形成所述板装置中的孔的周边，第二种材料形成所述板装置的外部。39.根据权利要求38所述的模具组件，其中，所述第一种材料和第二种材料中的至少一种是陶瓷材料、钢或耗材。40.根据权利要求23至39中的任意一项所述的模具组件，其中，所述用于挤压材料的装置的正面在所述入口附近构造成与用于给坯体定心的装置相配合，所述用于定心的装置的直径基本等于所述入口的直径。41.根据权利要求40所述的模具组件，其中，所述入口的周边和所述用于定心的装置由相同的材料形成。42.根据权利要求23至40中的任意一项所述的模具组件，其中，所述用于挤压材料的装置构造成通过所述入口接收杆末端装置，以使所述杆末端装置能够定位在所述用于挤压材料的装置的内部通道中。43.根据权利要求42所述的模具组件，其中，所述用于挤压材料的装置的渐缩表面装置包括互补部分，所述互补部分具有的角度对应于所述杆末端装置的外表面的角度。44.根据权利要求42或43所述的模具组件，其中，所述用于挤压材料的装置构造成接收被挤压通过所述用于挤压材料的装置的通道装置的坯体以形成挤压产品，所述挤压产品的外径对应于所述用于挤压材料的装置的出口的直径并且所述挤压产品的内径对应于所述杆末端装置的直径。
【专利摘要】提供用于连续挤压材料坯体的系统、装置和方法。用于材料的挤压成形的模具组件包括形成模具本体的多块模具板。模具本体具有入口和出口，出口的直径小于入口的直径，渐缩表面介于入口和出口之间。每块模具板都具有中心孔，中心孔具有渐缩的内表面，并且内表面形成从入口延伸到出口的渐缩表面。基部联接至模具本体，并且基部的旋转致使模具本体旋转。通过坯体的内表面和外表面之间的摩擦加热被挤压到模具本体中的坯体。在将坯体从模具本体的入口挤压到出口时，坯体被加热到可变形的温度并且被挤压成管产品。
【IPC分类】B21C23/08, B21C25/08, B21C29/04
【公开号】CN104936714
【申请号】CN201380052935
【发明人】M·R·德尼森
【申请人】曼彻斯特铜产品有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2013年10月11日
【公告号】CA2887230A1, EP2906371A1, US20140102159, WO2014059293A1