汇流带折弯装置和叠焊机及汇流带的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种汇流带折弯装置和叠焊机及汇流带的制备方法。
【背景技术】
[0002]在晶体硅太阳能电池组件制造工艺的流程中，需要通过汇流带对若干个由太阳能电池片串联所组成的电池串进行串焊接。基于各个电池串的所在位置不同、以及连接要求的差异性，需要将汇流带制备成三种样式:不加以弯折的“一”字条状汇流带、具有弯折角度的短汇流带以及具有弯折角度的长汇流带。
[0003]制备具有弯折角度的汇流带最初是直接将一条“一”字条状汇流带人工折叠，这种制备方法过于随意，汇流带形状各异，很难达到焊接工艺中对汇流带所要求的精确度，而且极易因操作失误而造成损坏；现有技术提出一种将两条“一”字条状汇流带按照规定的位置和角度焊接到一起，这种制备方法给晶体硅太阳能电池组件制造工艺增添了更多的步骤，也容易发生焊接失误、汇流带损坏的情况，而且，这种由两条“一”字条状汇流带焊接而成的汇流带相比于人工弯折的汇流带，在一定程度上增加了内部电阻，降低晶体硅太阳能电池组件的储能效率。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，有必要提供一种汇流带折弯装置和叠焊机及汇流带的制备方法。
[0005]本发明实施例提供一种汇流带折弯装置，包括工作平台和折弯机构，
所述工作平台包含工作面板、至少一个定位柱和真空吸附机构，所述工作面板包括相对设置的汇流带承载面和真空装置接触面，所述至少一个定位柱固定连接在所述汇流带承载面，用于确定汇流带承载通道，所述真空吸附机构设置于所述真空装置接触面上；
所述工作平台包括折弯机构连接端，所述折弯机构连接于所述折弯机构连接端且与所述工作平台呈第一角度；
所述折弯机构包括轴承座、折弯上模和折弯下模，所述折弯上模的固定端连接于所述轴承座的轴承，所述折弯上模的自由端包括第一汇流带接触面，所述轴承与所述汇流带承载通道呈第二角度，所述折弯下模固定于所述轴承座，所述折弯下模包括第二汇流带接触面；
所述汇流带承载通道承载有一需要折弯的汇流带时，所述汇流带的预折线重合于所述第一汇流带接触面和所述汇流带承载面所在平面的交线；
所述折弯上模的自由端跟随所述轴承偏心旋转时，所述第一汇流带接触面跟随所述折弯上模的自由端转动至与所述第二汇流带接触面相接触，以使所述汇流带沿着所述预折线折弯呈所述第二角度。
[0006]本发明实施例还提供一种叠焊机，其可包括本体、汇流带供应装置、承载件和至少一个汇流带折弯装置，所述汇流带供应装置和所述承载件连接于所述本体，所述至少一个汇流带折弯装置固定设置在所述承载件上，所述汇流带折弯装置为前述的汇流带折弯装置。
[0007]本发明实施例还提供一种汇流带的制备方法，其主体为一种汇流带折弯装置，所述汇流带折弯装置包括工作平台和折弯机构，所述工作平台包含工作面板、至少一个定位柱和真空吸附机构，所述工作面板包括相对设置的汇流带承载面和真空装置接触面，所述至少一个定位柱固定连接在所述汇流带承载面，用于确定汇流带承载通道，所述真空吸附机构设置于所述真空装置接触面上，所述工作平台包括折弯机构连接端，所述折弯机构连接于所述折弯机构连接端且与所述工作平台呈第一角度；所述折弯机构包括轴承座、折弯上模和折弯下模，所述折弯上模的固定端连接于所述轴承座的轴承，所述折弯上模的自由端包括第一汇流带接触面，所述轴承与所述汇流带承载通道呈第二角度，所述折弯下模固定于所述轴承座，所述折弯下模包括第二汇流带接触面，所述折弯上模的自由端跟随所述轴承做偏心旋转运动，所述方法包括:
将汇流带置放在所述汇流带承载通道；
将所述汇流带的所述预折线调整到与所述第一汇流带接触面和所述汇流带承载面所在平面的交线重合；
通过所述真空吸附机构吸附所述汇流带，以将所述汇流带的位置固定；
通过所述轴承旋转带动所述折弯上模的自由端做偏心旋转运动，所述第一汇流带接触面跟随所述折弯上模的自由端运动以将所述汇流带折弯；
所述第一汇流带接触面接触到所述压紧端头的点触区域时，通过所述伸缩臂驱动装置驱动所述伸缩臂缩短所述第一指定长度，使所述压紧端头的边缘离开所述预折线。
[0008]本发明实施例提供的汇流带折弯装置通过其中汇流带承载通道以及真空吸附机构将汇流带固定，并在汇流带上的指定位置将汇流带折弯成指定角度，提高了折弯汇流带工艺的精确度，操作步骤简单，能够避免操作失误。本发明实施例同的叠焊机采用了前述的汇流带折弯装置，使采用本发明实施例所提供的叠焊机的任一生产线均能够减少因汇流带加工失误而增加的建材耗损，提高生产线的加工效率。本发明实施例还提供了一种汇流带的制备方法，其主体采用了前述的汇流带折弯装置，采用本发明实施例提供的方法，能够最大程度上减少建材耗损，提高加工效率。
【附图说明】
[0009]附图1是第一较佳实施方式的汇流带折弯装置的结构示意图。
[0010]附图2是第二较佳实施方式的汇流带折弯装置的结构示意图。
[0011]附图3是第三较佳实施方式的汇流带折弯装置的结构示意图。
[0012]附图4是第四较佳实施方式的汇流带折弯装置的结构示意图。
[0013]附图5是第五较佳实施方式的汇流带折弯装置的结构示意图。
[0014]附图6是第六较佳实施方式的汇流带折弯装置的结构示意图。
[0015]附图7是第七较佳实施方式的汇流带折弯装置的结构示意图。
[0016]附图8是一较佳实施方式的叠焊机的部分结构示意图。
[0017]附图9是一较佳实施方式的汇流带的制备方法的执行流程示意图。
[0018]附图10是另一较佳实施方式的汇流带的制备方法的执行流程示意图。
[0019]图中:汇流带折弯装置1、工作平面10、工作面板11、汇流带承载面111、真空装置接触面112、真空吸附孔113、定位柱12、真空吸附机构13、汇流带承载通道14、折弯机构连接端15、折弯机构20、轴承座21、轴承211、基座212、折弯上模22、折弯上模的固定端221、折弯上模的自由端222、第一汇流带接触面2221、折弯下模23、第二汇流带接触面231、突起结构2311、伸缩臂驱动装置24、伸缩臂25、压紧端头251、压紧端头的边缘2511、点触区域2512、轴承驱动装置26、汇流带30、预折线31、叠焊机2、承载件201。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]如图1所示，本发明实施例提供了一种汇流带折弯装置1，其可包括工作平台10和折弯机构20，其中，工作平台10包含工作面板11、至少一个定位柱12和真空吸附机构13，工作面板11包括相对设置的汇流带承载面111和真空装置接触面112，至少一个定位柱12固定连接在汇流带承载面111，用于确定汇流带承载通道14，真空吸附机构13设置于真空装置接触面112上；工作平台10包括折弯机构连接端15，折弯机构20连接于折弯机构连接端15且与工作平台10呈第一角度；折弯机构20包括轴承座21、折弯上模22和折弯下模23，折弯上模22的固定端221连接于轴承座21的轴承211，折弯上模22的自由端222包括第一汇流带接触面2221，轴承211与汇流带承载通道14呈第二角度，折弯下模23固定于轴承座21，折弯下模23包括第二汇流带接触面231 ;
汇流带承载通道14承载有一需要折弯的汇流带30时，汇流带30的预折线31重合于第一汇流带接触面2221和汇流带承载面111所在平面的交线；折弯上模22的自由端222跟随轴承211偏心旋转时，第一汇流带接触面2221跟随折弯上模22的自由端222转动至与第二汇流带接触面231相接触，以使汇流带30沿着预折线31折弯呈第二角度。其中，轴承座21为整体加工成形件。
[0022]本发明实施例中，工作平台10上折弯机构连接端15可以为一种活动端，也可以是一个固定端，其用于连接工作平台10和折弯机构20，当折弯机构连接端15为一个固定端时，工作平台10与折弯机构20之间呈第一角度，其中，第一角度可以是任意角度，也可以是根据工作平台10的安置位置、汇流带的折弯角度需求以及折弯机构20的工作位置来具体选取，例如，采用图1所示结构时，第一角度的取值范围可以是-1度到6度；或者，当折弯机构连接端15为一个活动端时，通过折弯机构连接端15的转动或移动，可以使工作平台10与折弯机构