4与叉头402的配合高度可以通过销轴403的位置进行调节，进行换辊动作时，两个纵向液压缸401推动轨道板404向上运动，需使得轨道板404与其正上方的辊底轮305相接触，而该叉头402与销轴403的的设计可以实现当轨道板404未能准确与辊底轮305相接触时，可以手动调节轨道板404的高度，确保与辊底轮305相接触。
[0019]托辊机构还包括托架501和托板502，托板502固连在两侧的托架501上，托架501分别设置在两条轨道板404上，托板502内侧开设有弧形凹槽，该弧形凹槽与万向轴6的外侧面相匹配，托板502位于万向轴6的正下方；由于上支承辊301和下支承辊303的一端都固连有万向轴6，所以托辊机构共设置有两组托架501和托板502，每组托架501和托板502的高度根据两根万向轴6的不同高度设计。
[0020]推送机构包括推送液压缸7，推送液压缸7固定在乳机底座上，推送液压缸7的活塞杆701顶端设置有铰耳接头702，铰耳座703的一端与铰耳接头702固连，铰耳座703的另一端与下支承辊座304固连，活塞杆701沿下支承辊303的长度方向运动，铰耳接头702和铰耳座703之间采用非常便于拆卸的连接方式，如销连接；活塞杆701下方还固连有支撑梁705，支撑梁705的两侧设置有滑轮704，滑轮704分别位于两条轨道板404上，活塞杆701进行运动时，支撑梁705通过滑轮704在轨道板404上平稳滑动，并始终支撑在活塞杆701下方。
[0021 ] 本实施例的一种乳机的支承辊换辊机构在使用时，具体换辊过程如下:
步骤一:上支承辊301的抬起；
调节上支承辊座302上的丝杆调节机构，将整个上支承辊301抬起一段距离，与下方的工作辊系脱离，以便将中间的工作辊系推出。
[0022]步骤二:将工作辊系推出；
步骤一结束后，采用工作辊换辊装置先将整个工作辊系推出，便于后续将支承辊系作为整体一起推出。
[0023]步骤三:启动纵向液压缸401 ；
步骤二结束后，在上支承辊座302和下支承辊座304之间放置垫块，然后将丝杆调节结构与上支承辊座302脱离，使得上支承辊301稳定支撑在下支承辊303上方，可以作为一个整体被推出换辊；将四个纵向液压缸401同时启动，纵向液压缸401的输出端推动两条轨道板404向上移动，使得轨道板404分别与下支承辊座304上的辊底轮305相接触，此时轨道板404上的两组托板502也恰好分别到达两根万向轴6所在的高度位置，托板502内的弧形凹槽与万向轴6的外侧面相匹配，使得两根万向轴6分别由两组托板502支撑。
[0024]步骤四:启动推送液压缸7 ；
步骤三结束后，启动推送液压缸7，推送液压缸7的活塞杆701推动下支承辊座304在轨道板404上运动，由于上支承辊301稳定支撑在下支承辊303上方，上支承辊301也被一起推出，此时两根万向轴6分别与上支承辊301、下支承辊303脱离，但由于两根万向轴6分别由两组托板502完美支撑，所以万向轴6仍保持原位，不会因自重原因出现下垂现象；由于活塞杆701推动下支承辊座304运动是通过辊底轮305在轨道板404上滚动，所以运行平稳而且对下支承辊座304的磨损较小，不会影响下支承辊座304的使用寿命，也能延长轨道板404的使用寿命；最终活塞杆701将下支承辊303和上支承辊301 —起推到乳机牌坊1外侧。
[0025]步骤五:新支承辊系的安装；
步骤四结束后，将活塞杆701顶端的铰耳接头702和铰耳座703分开，先将整个支承辊系连同固连在下支承辊座304上的铰耳座703 —起吊出，由于活塞杆701下方还固连有支撑梁705，活塞杆701运动时，支撑梁705即通过滑轮704在轨道板404上平稳滑动，并始终支撑在活塞杆701下方，所以活塞杆701不会因为伸缩运动的距离过长而出现自重下垂的现象，便于铰耳接头702和铰耳座703的重新连接；然后将更换后的新支承辊系放置在轨道板404上，将活塞杆701顶端的铰耳接头702和新支承辊系上的铰耳座703连接，推送液压缸7即可将新支承辊系拉回复位，完成换辊过程，由于两根万向轴6分别由两组托板502支撑，仍保持原位，所以不需要重新抬起，可以直接与新更换的下支承辊303和上支承辊301进行固连。
[0026]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种乳机的支承辊换辊机构，其特征在于:所述换辊机构包括托辊机构和推送机构，所述托辊机构包括纵向液压缸(401)和轨道板(404 )，纵向液压缸(401)设置有四个，分别位于下支承辊(303)两端的两侧位置，其中位于下支承辊(303)同一侧的两个纵向液压缸(401)的输出端之间固连有轨道板(404 )，两个纵向液压缸(401)推动轨道板(404 )做上下方向的运动，所述轨道板(404)位于辊底轮(305)的正下方； 所述推送机构包括推送液压缸(7)，推送液压缸(7)固定在乳机底座上，推送液压缸(7)的活塞杆(701)与下支承辊座(304)固连，且活塞杆(701)沿下支承辊(303)的长度方向运动。2.根据权利要求1所述的一种乳机的支承辊换辊机构，其特征在于:所述的托辊机构还包括托架(501)和托板(502 )，所述托板(502 )固连在两侧的托架(501)上，托架(501)分别设置在两条轨道板(404)上，托板(502)内侧开设有弧形凹槽，所述托板(50w)位于万向轴(6)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种乳机的支承辊换辊机构，其特征在于:所述的推送机构还包括铰耳接头(702 )和铰耳座(703 )，铰耳接头(702 )设置在活塞杆(701)的顶端，铰耳座(703)的一端与铰耳接头(702)固连，铰耳座(703)的另一端与下支承辊座(304)固连。4.根据权利要求3所述的一种乳机的支承辊换辊机构，其特征在于:所述的推送机构还包括滑轮(704 )和支撑梁(705 )，支撑梁(705 )固连在活塞杆(701)下方，支撑梁(705 )的两侧设置有滑轮(704)。5.根据权利要求1或2所述的一种乳机的支承辊换辊机构，其特征在于:所述纵向液压缸(401)的输出端上设置有叉头(40w)，轨道板(404)位于该叉头(402)的开口处，轨道板(404)与叉头(402)通过销轴(403)固定连接。
【专利摘要】本发明公开了一种轧机的支承辊换辊机构，属于轧机设备技术领域。本发明包括托辊机构和推送机构，托辊机构包括纵向液压缸、轨道板、托架和托板，纵向液压缸分别位于下支承辊两端的两侧位置，其中位于下支承辊同一侧的两个纵向液压缸的输出端之间固连有轨道板，轨道板位于辊底轮的正下方；托板固连在两侧的托架上，托架分别设置在两条轨道板上，托板内侧开设有弧形凹槽，托板位于万向轴的正下方；推送机构包括推送液压缸，推送液压缸为双向液压缸，推送液压缸的活塞杆与下支承辊座固连，且活塞杆沿下支承辊的长度方向运动。采用本发明技术方案可以快速将支承辊进行更换，且操作简单，降低了劳动强度。
【IPC分类】B21B31/10
【公开号】CN105382029
【申请号】CN201510916503
【发明人】唐时葵, 杨军, 唐生宝
【申请人】安徽楚江特钢有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月14日