轴碗自动上料装置的制造方法
【专利说明】轴碗自动上料装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种自行车零件制造设备，更确切地说，是一种轴碗自动上料装置。
[0003]
【背景技术】
[0004]轴碗是自行车轴皮的一个零部件，用于支撑转动轴承。在进行加工时，需要对轴碗胚件进行冲压加工，需要人工进行上料，工人的劳动强度极大。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种轴碗自动上料装置。
[0007]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种轴碗自动上料装置，所述的轴碗自动上料装置包含一由连接凸块组成的连接凸块阵列，所述的连接凸块上设有一由第一挡料长条组成的第一挡料长条阵列和一由第二挡料横条组成的第二挡料横条阵列。
[0008]作为本发明较佳的实施例，所述的连接凸块包含一矩形的片状的凸块主体，所述的凸块主体的头部中央设有一连接凸缘，所述的凸块主体的尾部中央设有一连接槽口，所述的连接凸缘的尺寸与所述的连接槽口相适应，所述的连接凸缘的侧壁上设有一贯穿的第一连接通孔，所述的连接槽口的侧壁上设有一贯穿的第二连接通孔，所述的第二连接通孔内设有一可分离的连接长轴，所述的连接凸块上设有一第三连接通孔、一第四连接通孔、一第五连接通孔和一第六连接通孔，所述的第一挡料长条包含一斜四边形状的第一挡料主体，所述的第一挡料主体的两侧分别设有一第一挡料通孔，所述的第二挡料横条包含一斜四边形状的第二挡料主体，所述的第二挡料主体的两侧分别设有一第二挡料通孔，一对第一锁止螺钉分别贯穿所述的第一挡料通孔并与所述的第五连接通孔和第六连接通孔相连接，一对第二锁止螺钉分别贯穿所述的第二挡料通孔并与第三连接通孔和第四连接通孔相连接。
[0009]本发明的轴碗自动上料装置利用连接凸块阵列、第一挡料长条阵列和第二挡料横条阵列，取代了人工上料，大大降低了工人的劳动强度，上料效率高，实用性强。
[0010]
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本发明的轴碗自动上料装置的立体结构示意图；
图2为图1中的轴碗自动上料装置的立体结构分解示意图；
图3为图1中的轴碗自动上料装置的A区域的细节放大示意图；
图4为图2中的轴碗自动上料装置的B区域的细节放大示意图；
图5为图2中的轴碗自动上料装置的连接凸块的立体结构示意图；
其中，
1、轴碗自动上料装置；2、连接凸块；20、凸块主体；21、连接凸缘；22、连接槽口 ；23、第二连接通孔；24、第三连接通孔；25、第四连接通孔；26、第五连接通孔；27、第六连接通孔；28、第一连接通孔；3、连接长轴；4、第一挡料长条；40、第一挡料主体；41、第一挡料通孔；5、第二挡料横条；50、第二挡料主体；51、第二挡料通孔；6、第一锁止螺钉；7、第二锁止螺钉。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]本发明提供了一种轴碗自动上料装置。
[0015]如图1至图5所示，本发明的轴碗自动上料装置1包含一由连接凸块2组成的连接凸块阵列，该连接凸块2上设有一由第一挡料长条4组成的第一挡料长条阵列和一由第二挡料横条5组成的第二挡料横条阵列。
[0016]该连接凸块2包含一矩形的片状的凸块主体20，该凸块主体20的头部中央设有一连接凸缘21，该凸块主体20的尾部中央设有一连接槽口 22，该连接凸缘21的尺寸与该连接槽口 22相适应，该连接凸缘21的侧壁上设有一贯穿的第一连接通孔28，该连接槽口 22的侧壁上设有一贯穿的第二连接通孔23，该第二连接通孔23内设有一可分离的连接长轴3，该连接凸块2上设有一第三连接通孔24、一第四连接通孔25、一第五连接通孔26和一第六连接通孔27，该第一挡料长条4包含一斜四边形状的第一挡料主体40，该第一挡料主体40的两侧分别设有一第一挡料通孔41，该第二挡料横条5包含一斜四边形状的第二挡料主体50，该第二挡料主体50的两侧分别设有一第二挡料通孔51，一对第一锁止螺钉6分别贯穿该第一挡料通孔41并与该第五连接通孔26和第六连接通孔27相连接，一对第二锁止螺钉7分别贯穿该第二挡料通孔51并与第三连接通孔24和第四连接通孔25相连接。
[0017]使用时，如图1所示，由连接凸块2组成的连接凸块阵列构成一个环形的运送履带，该运送履带由一外置的电机进行驱动，该运送履带在纵向上不断转动。该运送履带的底部位于轴碗料槽内，当连接凸块阵列转动时，轴碗8被第一挡料长条4和第二挡料横条5带起并夹在第一挡料长条4和第二挡料横条5之间，并被连接凸块阵列运送到顶部，进入下游的加工环节中。该轴碗自动上料装置1取代了人工上料，大大降低了工人的劳动强度，上料效率高，实用性强。
[0018]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种轴碗自动上料装置，其特征在于，所述的轴碗自动上料装置(1)包含一由连接凸块(2)组成的连接凸块阵列，所述的连接凸块(2)上设有一由第一挡料长条(4)组成的第一挡料长条阵列和一由第二挡料横条(5)组成的第二挡料横条阵列。2.根据权利要求1所述的轴碗自动上料装置，其特征在于，所述的连接凸块(2)包含一矩形的片状的凸块主体(20)，所述的凸块主体(20)的头部中央设有一连接凸缘(21)，所述的凸块主体(20)的尾部中央设有一连接槽口(22)，所述的连接凸缘(21)的尺寸与所述的连接槽口(22)相适应，所述的连接凸缘(21)的侧壁上设有一贯穿的第一连接通孔(28)，所述的连接槽口(22)的侧壁上设有一贯穿的第二连接通孔(23)，所述的第二连接通孔(23)内设有一可分离的连接长轴(3)，所述的连接凸块(2)上设有一第三连接通孔(24)、一第四连接通孔(25)、一第五连接通孔(26)和一第六连接通孔(27)，所述的第一挡料长条(4)包含一斜四边形状的第一挡料主体(40)，所述的第一挡料主体(40)的两侧分别设有一第一挡料通孔(41)，所述的第二挡料横条(5)包含一斜四边形状的第二挡料主体(50)，所述的第二挡料主体(50)的两侧分别设有一第二挡料通孔(51)，一对第一锁止螺钉(6)分别贯穿所述的第一挡料通孔(41)并与所述的第五连接通孔(26)和第六连接通孔(27)相连接，一对第二锁止螺钉(7)分别贯穿所述的第二挡料通孔(51)并与第三连接通孔(24)和第四连接通孔(25)相连接。
【专利摘要】本发明公开了一种轴碗自动上料装置，所述的轴碗自动上料装置包含一由连接凸块组成的连接凸块阵列，所述的连接凸块上设有一由第一挡料长条组成的第一挡料长条阵列和一由第二挡料横条组成的第二挡料横条阵列。本发明的轴碗自动上料装置利用连接凸块阵列、第一挡料长条阵列和第二挡料横条阵列，取代了人工上料，大大降低了工人的劳动强度，上料效率高，实用性强。
【IPC分类】B21D53/86, B21D43/02
【公开号】CN105478609
【申请号】CN201410477058
【发明人】朱同林, 王绪鹏
【申请人】泰州自行车三套轴总厂
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月18日