一种冲孔模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种冲孔模具，包括上模和下模，上模和下模之间通过导柱和导套连接，导柱连接上模，导柱上设有减震弹簧，导套连接下模，上模下表面设有凸模，下模上表面设有凹模，凸模设有冲头，冲头包括设置于冲头端部的刃口和根部的扩孔模，扩孔模的直径大于刃口，扩孔模与刃口之间通过锥面过渡，在凹模和下模上设有对应刃口的落料孔，凹模还设有凹槽，凹槽用于放置用于限位管材的滑杆，滑杆包括与凹槽形配合的底座、滑杆柱和圆弧形夹，滑杆受设置于凹模上的驱动装置的驱动，驱动装置包括传感器和控制器。本发明的冲孔模具，能够减小管材的形变量，减小了凸模与管材的摩擦力，提高了孔的成型质量以及加工效率，节约了加工成本。
【专利说明】
一种冲孔模具
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械加工模具技术领域，尤其涉及一种冲孔模具。
【背景技术】
[0002]在机械加工生产中常常需要在金属管材的侧壁开孔或者槽，如果采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。目前大多数的金属管材的开孔采用冲孔模加工，可以提尚生广率，而且广品质量稳定，安全性尚。
[0003]但是现有的冲孔模具存在一些缺陷，由于金属管材是中空结构，在冲孔的时候容易被模具压扁，产生塑性变形，影响其强度和外观，导致整体力学性能受到破坏，且影响了整体外形美观;现有的冲孔模管材相对固定，如果在金属管材上冲压连续的多个孔时，需要重复安装金属管材，降低了生产效率，同时又增加了安装的误差，进而孔的冲压精度低，产品的合格率下降，增加了成本;对于不同管径的管材，需要更换不同尺寸的模具，造成生产成本的提尚。
[0004]鉴于上述缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型冲孔模具，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种冲孔模具，包括上模和下模，上模和下模之间通过导柱和导套连接，导柱连接上模，导柱上设有减震弹簧，导套连接下模，上模下表面设有凸模，下模上表面设有凹模，凸模设有冲头，冲头包括设置于冲头端部的刃口和根部的扩孔模，扩孔模的直径大于刃口，扩孔模与刃口之间通过锥面过渡，在凹模和下模上设有对应刃口的落料孔，凹模还设有凹槽，凹槽用于放置用于限位管材的滑杆，滑杆包括与凹槽形配合的底座、滑杆柱和圆弧形夹，滑杆受设置于凹模上的驱动装置的驱动，驱动装置包括传感器和控制器。
[0006]进一步的，刃口平面与凸模的中心轴垂直。
[0007]进一步的，凹槽设置在凹模上表面的中间，凹槽为T字型。
[0008]进一步的，凹槽的两端封口。
[0009]进一步的，滑杆柱和底座通过螺纹连接。
[0010]进一步的，驱动装置用于驱动滑杆沿凹槽往复滑动和/或圆弧形夹的张开或闭合程度。
[0011]进一步的，滑杆包括第一滑杆和第二滑杆，其中一个滑杆滑动时能够带动夹在圆弧形夹中的管材移动。
[0012]进一步的，落料孔与凹模和下模之间形成圆柱形空腔。
[0013]借由上述方案，本发明具有以下优点:
[0014]本发明的一种冲孔模具，结构简单，加工制造方便，成本低;通过扩孔模与刃口之间的锥面过渡减小了冲压时管材的形变量，减小了凸模与管材的摩擦力，同时提高了孔的成型质量;根据实际情况，驱动装置控制限位管材的滑杆的往复运动以及圆弧形夹的张开和闭合程度，适用于同一管材不同部位以及不同规格的管材的冲孔，提高了加工效率，节约了加工成本。
[0015]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0016]图1是本发明冲孔模具的结构示意图；
[0017]图2是本发明冲孔模具凹模上表面俯视图；
[0018]图3是本发明冲孔模具滑杆的结构示意图。
[0019]附图标记说明:2_上模;4-下模;6-导柱;8-导套；10-减震弹簧；12-凸模;14-凹模；16-冲头；18-落料孔;20-滑杆柱;22-圆弧形夹;24-底座;26-凹槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0021 ]参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种冲孔模具，包括上模2和下模4，上模2和下模4之间通过两根导柱6和两根导套8连接，导柱6焊接在上模2上，导柱外套有减震弹簧10，导套6连接下模4，上模2下表面设有凸模12，下模4上表面设有凹模14，凸模12设有冲头16，冲头16包括设置于冲头16端部的刃口和根部的扩孔模，扩孔模的直径大于刃口，刃口平面与凸模12的中心轴垂直，扩孔模与刃口之间通过锥面过渡，在凹模14和下模4上设有对应刃口的落料孔18，落料孔与凹模和下模之间形成圆柱形空腔，凹模14上表面的中间还设有T字型的凹槽26，凹槽26的两端封口，凹槽26内放置用于限位管材的滑杆，包括第一滑杆和第二滑杆，滑杆包括与T字型的底座24，底座24通过螺纹与圆柱形的滑杆柱20连接，每个滑杆柱20的上方各设有两片圆弧形夹22，滑杆受设置于凹模14上的驱动装置的驱动，驱动装置包括传感器和控制器。
[0022]本发明的工作原理如下:将需要冲孔的管材放置到圆弧形夹22内，传感器感应圆弧形夹22受力大小，将信号传给控制器，控制器作用，调整圆弧形夹22的闭合程度，从而将管材夹紧，然后冲压机作用到上模2上，使导柱6向下运动，上模2向下模4运动，冲头16插入管材中，完成冲孔动作，废料由落料孔18落入收集废料的容器中。当需要在同一管材上冲孔时，其中一个滑杆固定，如第一滑杆固定，驱动装置驱动第一滑杆上的圆弧形夹22张开，然后驱动第二滑杆沿T字型凹槽26滑动到下一位置，带动夹在第二滑杆圆弧形夹22内的管材滑动，此时驱动装置驱动第一滑杆上的圆弧形夹22闭合，将管材再次夹紧，冲孔位置对准管材需打孔的另外一个位置，重复冲孔动作。可以根据实际情况，驱动第一滑杆和第二滑杆同时沿凹槽移动。根据不同管材的外径大小，圆弧形夹22的闭合程度不同，能够固定不同尺寸的管材，从而完成管材冲孔，提高了加工效率，节约了加工成本。
[0023]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种冲孔模具，包括上模和下模，上模和下模之间通过导柱和导套连接，其特征在于:所述导柱连接上模，所述导柱上设有减震弹簧，所述导套连接下模，所述上模下表面设有凸模，所述下模上表面设有凹模，所述凸模设有冲头，所述冲头包括设置于冲头端部的刃口和根部的扩孔模，所述扩孔模的直径大于所述刃口，所述扩孔模与所述刃口之间通过锥面过渡，在所述凹模和下模上设有对应所述刃口的落料孔，所述凹模还设有凹槽，所述凹槽用于放置用于限位管材的滑杆，所述滑杆包括与所述凹槽形配合的底座、滑杆柱和圆弧形夹，所述滑杆受设置于所述凹模上的驱动装置的驱动，所述驱动装置包括传感器和控制器。2.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于:所述刃口平面与所述凸模的中心轴垂直。3.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于:所述凹槽设置在所述凹模上表面的中间，所述凹槽为T字型。4.根据权利要求3所述的一种冲孔模具，其特征在于:所述凹槽的两端封口。5.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于:所述滑杆柱和所述底座通过螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于:所述驱动装置用于驱动所述滑杆沿所述凹槽往复滑动和/或所述圆弧形夹的张开或闭合程度。7.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于:所述落料孔与所述凹模和所述下模之间形成圆柱形空腔。
【文档编号】B21D28/34GK105964773SQ201610422169
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】钱仁元
【申请人】太仓市顺昌锻造有限公司