升降压板，位于所述嵌管孔模板正上方且可升降定位于所述机体(10)上，该嵌管升降压板上具有与所述嵌管孔模板上的嵌管孔压装模均一一对应的压头； 嵌管进料板，可定位于所述嵌管孔模板、嵌管升降压板之间的机体(10)上，该嵌管进料板上具有与所述嵌管孔模板上的嵌管孔压装模均一一对应的嵌管进料口。2.根据权利要求1所述的气缸罩全自动嵌管压装装置，其特征在于:所述嵌管进料板位于所述嵌管孔模板的侧边，且在所述机体(10)上设有可将该嵌管进料板平移至所述嵌管孔模板、嵌管升降压板之间的执行机构。3.根据权利要求2所述的气缸罩全自动嵌管压装装置，其特征在于:所述执行机构包括有: 滑轨(726)，水平固定于所述机体(10)上且位于所述嵌管孔模板两端上端或上方，所述嵌管进料板滑动设置于该滑轨(726)上且可与所述嵌管孔模板呈错层并列设置； 嵌管进料板驱动气缸，固定定位于所述机体(10)上，该嵌管进料板驱动气缸的气缸杆与所述嵌管进料板固连； 嵌管进料板接近开关，固定定位于所述机体(10)上，用于检测并保证所述嵌管进料板处于所述嵌管孔模板、嵌管升降压板之间的正对位置。4.根据权利要求1所述的气缸罩全自动嵌管压装装置，其特征在于:所述机体(10)侧部设有嵌管振动盘及振动机构，该嵌管振动盘的出料口设有分料机构，分料机构通过其下方的嵌管出口与所述嵌管进料口 一一对应连接。5.根据权利要求1所述的气缸罩全自动嵌管压装装置，其特征在于:所述机体(10)上设有贯穿该机体(10)的水平传输带，该水平传输带包括设于该机体(10)两侧部的若干辊轴组，及对应设于辊轴组外侧且位置相对的内壁滚道，所述托盘(110)滑动定位于该辊轴组上，且在该托盘(110)四周端部设有滑轮(114)，该滑轮(114)与所述内壁滚道限位配合；在所述水平传输带下端的机体(10)上设有对所述托盘(110)及其上的待压装气缸罩(6)进行顶升锁紧定位的嵌管压装顶升结构。6.一种气缸罩全自动嵌管压装装置，包括机体(10)，及其上用于连续传输待装配气缸罩(6)的辊轴组，该辊轴组上具有用于分别支撑待压装气缸罩￠)的至少两个托盘(110)，其特征在于，该压装装置还包括有: 长嵌管孔模板(719)、短嵌管孔模板(720)，对应固定定位于两个所述托盘(110)正上方的机体(10)上，且该长嵌管孔模板(719)、短嵌管孔模板(720)沿所述托盘(110)传输方向设置，该长嵌管孔模板(719)、短嵌管孔模板(720)上具有与其对应托盘(110)上的待压装气缸罩￠)的长嵌管孔、短嵌管孔一一对应的嵌管孔压装模； 长嵌管升降压板(717)、短嵌管升降压板(718)，对应处于所述长嵌管孔模板(719)、短嵌管孔模板(720)的正上方且可升降定位于所述机体(10)上，该长嵌管升降压板(717)、短嵌管升降压板(718)上具有与所述长嵌管孔模板(719)、短嵌管孔模板(720)上的嵌管孔压装模均一一对应的压头； 长嵌管进料板(709)、短嵌管进料板(710)，可对应定位于所述长嵌管孔模板(719)、短嵌管孔模板(720)与所述长嵌管升降压板(717)、短嵌管升降压板(718)之间的机体(10)上，该长嵌管进料板(709)、短嵌管进料板(710)上具有与所述长嵌管孔模板(719)、短嵌管孔模板(720)上的嵌管孔压装模均一一对应的长嵌管进料口(711)、短嵌管进料口(712)。7.根据权利要求6所述的气缸罩全自动嵌管压装装置，其特征在于:所述长嵌管进料板(709)、短嵌管进料板(710)对应位于所述长嵌管孔模板(719)、短嵌管孔模板(720)的侧边，且在所述机体(10)上设有可将该长嵌管进料板(709)、短嵌管进料板(710)对应平移至所述长嵌管孔模板(719)、短嵌管孔模板(720)与所述长嵌管升降压板(717)、短嵌管升降压板(718)之间的执行机构。8.根据权利要求7所述的气缸罩全自动嵌管压装装置，其特征在于:所述执行机构包括有: 滑轨(726)，水平固定于所述机体(10)上且位于所述长嵌管孔模板(719)、短嵌管孔模板(720)两端上端或上方，所述长嵌管进料板(709)、短嵌管进料板(710)滑动设置于该滑轨(726)上且可与所述长嵌管孔模板(719)、短嵌管孔模板(720)对应呈错层并列设置； 长嵌管进料板驱动气缸(713)、短嵌管进料板驱动气缸(714)，固定定位于所述机体(10)上，该长嵌管进料板驱动气缸(713)、短嵌管进料板驱动气缸(714)的气缸杆与所述长嵌管进料板(709)、短嵌管进料板(710)对应固连； 嵌管进料板接近开关(725)，固定定位于所述机体(10)上，用于检测并保证所述长嵌管进料板(709)、短嵌管进料板(710)处于所述长嵌管孔模板(719)、短嵌管孔模板(720)与所述长嵌管升降压板(717)、短嵌管升降压板(718)之间的正对位置。9.根据权利要求6所述的气缸罩全自动嵌管压装装置，其特征在于:所述机体(10)侧部设有长嵌管振动盘(802)、短嵌管振动盘(803)及与之对应的振动机构，该长嵌管振动盘(802)、短嵌管振动盘(803)的出料口设有长嵌管分料机构(804)、短嵌管分料机构(805)，该长嵌管分料机构(804)、短嵌管分料机构(805)通过其下方的长嵌管出口(806)、短嵌管出口(807)与所述长嵌管进料口(711)、短嵌管进料口(712) —一对应连接。10.根据权利要求6所述的气缸罩全自动嵌管压装装置，其特征在于:所述辊轴组设于所述机体(10)两侧部，在该辊轴组外侧的机体(10)上还设有该辊轴组相对应的内壁滚道，所述托盘(110)四周端部设有滑轮(114)，该滑轮(114)与所述内壁滚道限位配合；在所述辊轴组下端的机体(10)上设有对所述托盘(110)及其上的待压装气缸罩(6)进行顶升锁紧定位的长嵌管压装顶升机构(721)、短嵌管压装顶升机构(722)，且该长嵌管压装顶升机构(721)、短嵌管压装顶升机构(722)与所述长嵌管孔模板(719)、短嵌管孔模板(720)相对应。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气缸罩全自动嵌管压装装置，其包括机体，及可定位于该机体上且用于支撑待压装气缸罩的托盘，压装装置还包括有：嵌管孔模板，固定定位于托盘正上方的机体上，该嵌管孔模板上具有与该托盘上的待压装气缸罩的长嵌管孔或短嵌管孔一一对应的嵌管孔压装模；嵌管升降压板，位于嵌管孔模板正上方且可升降定位于机体上，该嵌管升降压板上具有与嵌管孔模板上的嵌管孔压装模均一一对应的压头；嵌管进料板，可定位于嵌管孔模板、嵌管升降压板之间的机体上，该嵌管进料板上具有与嵌管孔模板上的嵌管孔压装模均一一对应的嵌管进料口。该实用新型实现了嵌管压装完全自动化，提高了装配效率，降低了劳动强度，且产品一致性好。
【IPC分类】B23P19/02
【公开号】CN205111218
【申请号】CN201520738057
【发明人】周坤
【申请人】重庆坤恩机电技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月23日