曲臂组孔加工专用夹具的制作方法
【专利摘要】一种曲臂组孔加工专用夹具，二个曲臂(1)头部下方之间装有支撑杆(3)，穿过曲臂连管(2)装有曲臂轴(6)，曲臂轴(6)的二头每头各连接装有一个支撑板(5)，二个曲臂(1)中部上方之间装有压板(4)；压板(4)中间有一孔，穿过所述孔装有旋转升降螺丝(7)。进一步，曲臂轴(6)的二头每头各连接装有一个支撑板(5)为曲臂轴(6)的二头每头各扣子式活动连接装有一个支撑板。本实用新型能显著提高6个孔的位置精度且提高生产效率。
【专利说明】
曲臂组孔加工专用夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及搬运车上曲臂组孔加工专用夹具。
【背景技术】
[0002]仓储和物流行业经常用到的搬运车，搬运车上曲臂组孔的加工精度决定了搬运车货叉的起升位置的准确性，原有曲臂组孔为曲臂孔先进行加工，然后再焊接，焊接后的变形导致曲臂孔尺寸错位，导致搬运车的左右货叉不等高，起升不同步。为此，我们改进了加工工艺，新的加工工艺为曲臂上的Φ Dl孔和Φ?2孔先不加工，先将曲臂和曲臂连管(2)焊接在一起，然后以曲臂连管(2)上的Φ D孔为基准，采用4个钻削动力头同时加工Φ Dl孔和Φ?2孔，该工艺的实现显著提高了 6个孔的位置精度，并且生产效率提高2倍以上。但是新的加工工艺需要专用夹具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能显著提高6个孔的位置精度且提高生产效率的曲臂组孔加工专用夹具。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种曲臂组孔加工专用夹具，其特征在于，包括支撑杆
(3)、压板(4)、支撑板(5)、曲臂轴(6)、旋转升降螺丝(7)，二个曲臂(I)头部下方之间装有支撑杆(3)，穿过曲臂连管(2)装有曲臂轴(6)，曲臂轴(6)的二头每头各连接装有一个支撑板
[5]，二个曲臂(I)中部上方之间装有压板(4);压板(4)中间有一孔，穿过所述孔装有旋转升降螺丝(7)。进一步，曲臂轴(6)的二头每头各连接装有一个支撑板(5)为曲臂轴(6)的二头每头各扣子式活动连接装有一个支撑板。
[0005]工作原理:曲臂轴(6)穿过曲臂连管(2)后，曲臂轴(6)二头用支撑板(5)固定，同时曲臂(I)头部放在支撑杆(3)上，再在二个曲臂(I)中部上方装好压板(4)，用旋转升降螺丝(7)固定牢固就可加工曲臂组孔了。
[0006]本实用新型能显著提高6个孔的位置精度且提高生产效率。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]—种曲臂组孔加工专用夹具，其特征在于，包括支撑杆(3)、压板(4)、支撑板(5)、曲臂轴(6)、旋转升降螺丝(7)，二个曲臂(I)头部下方之间装有支撑杆(3)，穿过曲臂连管
(2)装有曲臂轴(6)，曲臂轴(6)的二头每头各扣子式活动连接装有一个支撑板(5)，二个曲臂(I)中部上方之间装有压板(4);压板(4)中间有一孔，穿过所述孔装有旋转升降螺丝(7)。
[0009]工作原理:曲臂轴(6)穿过曲臂连管(2)后，曲臂轴(6)二头用支撑板(5)固定，同时曲臂(I)头部放在支撑杆(3)上，再在二个曲臂(I)中部上方装好压板(4)，用旋转升降螺丝(7)固定牢固就可加工曲臂组孔了。
[0010]本实用新型能显著提高6个孔的位置精度且提高生产效率。
【主权项】
1.一种曲臂组孔加工专用夹具，其特征在于，包括支撑杆(3)、压板(4)、支撑板(5)、曲臂轴(6)、旋转升降螺丝(7)，二个曲臂(I)头部下方之间装有支撑杆(3)，穿过曲臂连管(2)装有曲臂轴(6)，曲臂轴(6)的二头每头各连接装有一个支撑板(5)，二个曲臂(I)中部上方之间装有压板(4);压板(4)中间有一孔，穿过所述孔装有旋转升降螺丝(7)。2.根据权利要求1所述的一种曲臂组孔加工专用夹具，其特征在于，所述的曲臂轴(6)的二头每头各连接装有一个支撑板(5)为曲臂轴(6)的二头每头各活动连接装有一个支撑板。3.根据权利要求1所述的一种曲臂组孔加工专用夹具，其特征在于，所述的曲臂轴(6)的二头每头各连接装有一个支撑板(5)为曲臂轴(6)的二头每头各扣子式活动连接装有一个支撑板。
【文档编号】B23Q3/00GK205497008SQ201620283398
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】经起龙, 杜永高
【申请人】浙江兰溪山野机械有限公司