专利名称：锁体加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明锁体加工工艺涉及锁具制造技术领域，可以制造挂锁及其它异形锁，尤指锁主体材质为金属的锁具。
背景技术：
在现在的制锁工艺中，锁具的主体部分都是采用铸造，然后进行粗加工、精加工的方式来完成锁体加工工艺。由于技术的原因，铸造的工艺技术很难达到技术要求的精度，而且容易造成工业污染和浪费。然而在铸造成型后的机械加工中，也会因机械设备的精度及员工的职业技术水平的不同，都会对加工的产品精度造成偏移，很难保证产品的精度和品质，使合格率降低，同时也造成很多的加工浪费。而锁主体的加工精度是锁具品质的关键。
发明内容
本发明目的是为了解决上述制锁流程中锁体加工工艺中的缺陷。
本发明提供一种新的锁体加工工艺，不用传统的铸造、粗加工、精加工的方式，采用高压成形的方法，使制成品精确达到设计要求，大大提高了合格率，降低了制造成本。
为达到上述目的，本发明的技术解决方案是提供一种锁体加工工艺，其对金属原矿粉进行排氧、退火、磁选后，进行合金配比，再通过压力机和模具配合，将配比好的材料高压挤压成胚型，再将胚型放入高温炉进行保温烧结，烧结固化后，得成品。
所述的工艺，包括下列步骤a.取金属原矿粉，进行排氧、退火、磁选；
b.按合金配比配料c.将配比好的材料放入按设计要求制作的锁体模具的型腔中，再将模具安装到压力机上；d.开动压力机，压力为40～100吨，将模具型腔中配比好的材料高压挤压成胚型；e.然后，将第d)步挤压成胚型的锁体，放入高温炉进行保温烧结，烧结固化后，得成品。
所述的工艺，其所述高压挤压成胚型，为相配的锁体的两个半边胚型；第e)步中，是将第d)步挤压成胚型的两个半边，相配成整锁体，放入高温炉进行保温烧结。
所述的工艺，其所述金属原矿粉，为铁矿粉，其合金配比为铁矿粉90～98％，雾化铜粉2～10％，硬质酸性粉0.2～0.4％，石墨粉0.3～0.6％；其烧结温度为950～1050℃，保温时间为≤6小时。
所述的工艺，其所述金属原矿粉，为铜矿粉，其合金配比为铜粉50～60％，锌粉35～45％，铁粉3～10％，硬质酸性粉0.2～0.4％，石墨粉0.3～0.6％；其烧结温度为650～700℃，保温时间为≤3小时。
所述的工艺，其所述压力机，为冲床或液压机。
本发明的锁体加工工艺，改变了原有加工方式，提高了生产效率，提高了加工精度和品质度，并大大节约材料和能源。
图1为本发明锁体加工工艺制作的锁体外形示意图；图2为本发明锁体加工工艺挤压成型后的锁体两个半边胚型示意图。
具体实施例方式
本发明的锁体加工工艺是锁主体的加工，包括挂锁及异形锁的主体加工摈弃传统的铸造——加工的流程方式，直接采用锁体所需的属性材料，如金属锁体，通过对金属原矿粉进行排氧、退火、磁选，再按合金配比配料，将配比好的材料放入按设计要求制作的锁体模具中，将模具安装到压力机上，再使用压力机(冲床、液压机)将配比好的材料高压挤压成型。一次成形即直接使锁体精确达到工艺设计的要求，而无须
再做机械加工。成型后，再使用高温炉将成型的锁体胚型高温烧结固化成金属结构，得成品。
实施例制作铁锁体或铜锁体。
1.取铁矿粉或铜矿粉，进行排氧、退火、磁选。
2.按合金配比(见下表)配料表13.将配比好的材料放入按设计要求制作的锁体模具的型腔中，再将模具安装到压力机上，压力机可以是冲床、液压机等。
4.开动压力机，将模具型腔中配比好的材料高压(见表1)挤压成胚型，见图2，为相配的锁体的两个半边胚型。
5.然后，将第4)步挤压成胚型的铁锁体或铜锁体的两个半边，相配成整锁体，放入高温炉进行保温烧结(见表1)，烧结固化后，得成品，见图1所示。
权利要求
1.一种锁体加工工艺，其特征是，对金属原矿粉进行排氧、退火、磁选后，进行合金配比，再通过压力机和模具配合，将配比好的材料高压挤压成胚型，再将胚型放入高温炉进行保温烧结，烧结固化后，得成品。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征是，包括下列步骤a.取金属原矿粉，进行排氧、退火、磁选；b.按合金配比配料c.将配比好的材料放入锁体模具的型腔中，再将模具安装到压力机上；d.开动压力机，压力为40～100吨，将模具型腔中配比好的材料高压挤压成胚型；e.然后，将第d)步挤压成胚型的锁体，放入高温炉进行保温烧结，烧结固化后，得成品。
3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征是，所述高压挤压成胚型，为相配的锁体的两个半边胚型；第e)步中，是将第d)步挤压成胚型的两个半边，相配成整锁体，放入高温炉进行保温烧结。
4.如权利要求1或2所述的工艺，其特征是，所述金属原矿粉，为铁矿粉，其合金配比为铁矿粉90～98％，雾化铜粉2～10％，硬质酸性粉0.2～0.4％，石墨粉0.3～0.6％；其烧结温度为950～1050℃，保温时间为≤6小时。
5.如权利要求1或2所述的工艺，其特征是，所述金属原矿粉，为铜矿粉，其合金配比为铜粉50～60％，锌粉35～45％，铁粉3～10％，硬质酸性粉0.2～0.4％，石墨粉0.3～0.6％；其烧结温度为650～700℃，保温时间为≤3小时。
6.如权利要求1或2所述的工艺，其特征是，所述压力机，为冲床或液压机。
全文摘要
一种锁体加工工艺，其对金属原矿粉进行排氧、退火、磁选后，进行合金配比，再通过压力机和模具配合，将配比好的材料高压挤压成胚型，再将胚型放入高温炉进行保温烧结，烧结固化后，得成品。本发明的锁体加工工艺，改变了原有加工方式，以提高生产效率，提高加工精度和品质度，并大大节约材料和能源。
文档编号B22F3/16GK1876284SQ20051001189
公开日2006年12月13日 申请日期2005年6月9日 优先权日2005年6月9日
发明者郑勇进 申请人:郑勇进