粉末轧制装置制造方法
粉末轧制装置制造方法
【专利摘要】本发明所涉及的粉末轧制装置具备预备下压辊，具备施力装置(12)，该施力装置(12)在未通过轧制辊(2)将粉末材料(Y)压附于基材(X)的状态(粉末轧制的实行之前的状态)下对轧制辊(2)彼此沿离开的方向施力。依照具有上述构成的粉末轧制装置，能够更高精度地调节供给至轧制辊彼此之间的粉末材料的供给量。
【专利说明】粉末轧制装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末轧制装置。本申请基于在2011年6月3日在日本提出的日本特愿2011-1252054号而主张优先权，将其内容援引于此。
【背景技术】
[0002]近年来，作为在制造对基材的表面附着形成包覆层的包覆片材的过程中使用的装置，提案有对基材压附粉末的粉末轧制装置。
[0003]例如，在专利文献I中，公开了如上所述的粉末轧制装置。
[0004]如果更详细地说明，则粉末轧制装置具备相对配置的一对轧制辊，通过在轧制辊之间施加轧制负荷，从而通过轧制辊对被供给到轧制辊之间的基材的表面压附粉末。由此，在基材表面形成粉末层。
[0005]而且，如上所述的轧制辊例如如专利文献2所示，由轴承及轴箱支撑。
[0006]现有技术文献 专利文献
专利文献1:日本专利第4211576号公报；
专利文献2:日本特开2009-270169号公报。
【发明内容】
[0007]发明要解决的问题
在粉末轧制装置中，为了向轧制辊彼此之间稳定地供给粉末材料，有时候使用预备下压辊，其在压附于基材之前对轧制辊的周面压靠粉末材料。
[0008]轧制辊的周面与预备下压辊的周面的间隔规定粉末材料朝向轧制辊彼此之间的供给量。因此，轧制辊的周面与预备下压辊的周面的间隔在包覆片材的制造前设定成与粉末材料的供给量对应的距离。
[0009]然而，支撑轧制辊的轴承、轴箱具有机械误差，或具有用于使能够运转的微小间隙。因此，当轧制辊在轧制辊彼此之间存在基材、粉末材料、轧制负荷施加于轧制辊之间的状态下轧制粉末材料时，轧制时的反力相对于轧制辊而作用，轧制辊彼此沿相互离开的方向移动，因而轧制辊填补上述间隙。
[0010]即，在轴箱内支撑轧制辊的位置在轧制时和非轧制时略微不同，其结果，在轧制时和非轧制时，轧制辊和预备下压辊的相对位置变化。
[0011]所以，在现有的粉末轧制装置中，即使在轧制前调节轧制辊的周面与预备下压辊的周面的间隔，在轧制时轧制辊的周面与预备下压辊的周面的间隔也微小地变化。而且，由于该微小的变化，产生供给至轧制辊彼此之间的粉末材料的供给量超过容许范围的情况。
[0012]本发明的目的在于，在具有预备下压辊的粉末轧制装置中，更高精度地调节供给至轧制辊彼此之间的粉末材料的供给量。
[0013]用于解决问题的方案 在本发明中，作为解决上述问题的方案，在粉末轧制装置中采用具备如下部件的构成:一对轧制辊，其一边对片状的基材压附粉末材料，一边进行上述基材的轧制；预备下压辊，其在供给至上述轧制辊的周面的上述粉末材料被压附于上述基材之前，通过对上述轧制辊的周面压靠上述粉末材料从而形成预备下压粉末层；以及施力装置，其在未由上述轧制辊将上述粉末材料压附于上述基材的状态下对上述轧制辊彼此沿相互离开的方向施力。
[0014]依照本发明，在未由轧制辊将粉末材料压附于基材的状态(粉末轧制的实行之前的状态)下，由施力装置对轧制辊彼此沿相互离开的方向施力。因此，能够使粉末轧制的实行之前的轧制辊的位置与粉末轧制的实行时的轴箱内的轧制辊的轴心位置重合在大致相同的位置。
[0015]所以，能够模拟粉末轧制的实行之前的状态的轧制辊的位置而调节轧制辊的周面与预备下压辊的周面的间隔，能够更正确地调节所述间隔。由于根据轧制辊的周面与预备下压辊的周面的间隔来决定粉末材料的供给量，故因为正确地调节轧制辊的周面与预备下压辊的周面的间隔，所以能够更高精度地调节供给至轧制辊彼此之间的粉末材料的供给量。
[0016]发明效果
依照本发明，在具有预备下压辊的粉末轧制装置中，能够更高精度地调节供给至轧制辊彼此之间的粉末材料的供给量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1A是显示本发明的一实施方式的粉末轧制装置的要部的概略构成图，是从轧制辊的旋转轴方向观看的模式图。
[0018]图1B是显示本发明的一实施方式的粉末轧制装置的要部的概略构成图，是沿箭头方向观看图1A的A-A线剖面的图。
【具体实施方式】
[0019]以下，参照附图，说明本发明所涉及的粉末轧制装置的一实施方式。此外，在以下的附图中，为了使各部件为能够识别的大小，适当地变更了各部件的比例尺。
[0020]本实施方式的粉末轧制装置I在制造对金属的片状的基材X的两面附着例如作为钎料(口々材)层起作用的包覆层而形成的包覆片材的过程中使用，对基材的两面压附成为包覆层的形成材料的粉末材料Y。
[0021]如图1A及图1B所示，本实施方式的粉末轧制装置I具备轧制辊2、轧制辊轴箱3、线性引导件4、轧制辊用液压缸5、液压装置6、壳体框架7 (支撑框架)、预备下压辊8、预备下压辊轴箱9、预备下压辊升降机构10、旋转驱动部11以及施力机构12。
[0022]此外，虽然在图1A及图1B中未显示，但本实施方式的粉末轧制装置I具备:送出装置、输送装置、粉末材料供给装置以及控制装置等，该送出装置支撑卷绕了基材X的线圈并且送出基材X，该输送装置输送基材X，该粉末材料供给装置用于将粉末材料Y供给至轧制辊2的周面，该控制装置控制粉末轧制装置I的整体。
[0023]轧制辊2轧制粉末材料Y并对基材压附粉末材料Y。
[0024]在本实施方式的粉末轧制装置I中，如图1A所示，两根轧制辊2A、2B为一对，该两根轧制辊2A、2B周面面对并相对配置。另外,如图1所示，两根轧制辊2A、2B以旋转轴平行且成为相同的高度方式配置。
[0025]而且，在本实施方式的粉末轧制装置I中，基材X在两根轧制辊2A、2B之间从上方朝向下方通过，在该两根轧制辊2A、2B的缝隙G处将粉末材料Y压附于基材X的表面。
[0026]轧制辊轴箱3相对于轧制辊2的两端的轴部2a分别设置，通过以能够旋转的方式支撑轴部2a来支撑轧制辊2。
[0027]轧制辊轴箱3支撑直接安装于轴部2a的轴承。
[0028]线性引导件4以能够沿轧制辊2A、2B的排列方向移动的方式支撑轧制辊轴箱3。
[0029]具体而言，线性引导件4配置在轧制辊轴箱3的下方，以能够沿轧制辊2A、2B的排列方向移动的方式支撑所述轴箱。
[0030]轧制辊用液压缸5从轧制辊2A、2B的排列方向的外侧支撑轧制辊轴箱3，沿轧制辊2A、2B相互接近的方向对它们施加负荷。
[0031]液压装置6驱动安装于轧制辊2A侧的轧制辊用液压缸5，调节对轧制辊2A、2B施加的负荷。
[0032]壳体框架7为支撑构造体，其支撑轧制辊2、轧制辊轴箱3、线性引导件4、轧制辊用液压缸5、液压装置6、预备下压辊8、预备下压辊轴箱9以及预备下压辊升降机构10。
[0033]而且，如图1A及图1B所示，壳体框架7经由线性引导件4而支撑轧制辊轴箱3。即，在本实施方式中，壳体框架7经由线性引导件4而以能够滑动的方式支撑轧制辊轴箱3。
[0034]另外，轧制辊用液压缸5设置于壳体框架7，配置在壳体框架7与轧制辊轴箱3之间。
[0035]预备下压辊8配置在轧制辊2的上方。预备下压辊8在从粉末材料供给装置供给的粉末材料Y到达缝隙G之前对轧制辊2的周面压靠并预备性地下压粉末材料Y。通过使用预备下压辊8预备性地下压粉末材料Y，粉末材料Y在轧制辊2的周面处成为厚度均匀的粉末层，抑制所述粉末层从轧制辊2的周面滑落。
[0036]另外，预备下压辊8通过转速来调节送出至缝隙G的粉末材料Y的供给量。
[0037]预备下压辊轴箱9相对于预备下压辊8的两端的轴部8a分别设置，通过以能够旋转的方式支撑轴部8a来支撑预备下压辊8。
[0038]预备下压辊轴箱9具备直接安装于轴部8a的轴承。
[0039]预备下压辊升降机构10从上方支撑预备下压辊轴箱9，将预备下压辊8的周面与轧制辊2的周面的间隔保持为一定，固定于壳体框架7。
[0040]虽然在图中，预备下压辊升降机构10固定于壳体框架7，但也可以固定于轧制辊轴箱3。
[0041]另外，在未供给粉末材料Y的状态下，预备下压辊升降机构10能够调节预备下压辊8的上下方向的位置。即，通过预备下压辊升降机构10，能够调节轧制辊2的周面与预备下压辊8的周面的间隔。
[0042]旋转驱动部11旋转驱动轧制辊2及预备下压辊8，连接于轧制辊2和预备下压辊8。
[0043]在粉末材料未供给至轧制辊2之间的状态下，施力机构12对轧制辊2彼此沿离开的方向施力。[0044]施力机构12具备辅助轴箱12a、分离用液压缸12b (第I推压装置)以及上升用液压缸12c (第2推压装置)。
[0045]辅助轴箱12a与支撑轧制辊2的重量的轧制辊轴箱3分体地设置于轧制辊2的轴部2a，具备直接安装于轧制辊2的轴部2a的轴承。
[0046]这些辅助轴箱12a如图1A及图1B所示，设于轧制辊2A和轧制辊2B的各个，相对于一个轧制辊2设置两个。
[0047]分离用液压缸12b沿轧制辊2彼此离开的方向推压轧制辊2。
[0048]分离用液压缸12b配置在设于一方的轧制辊2A的辅助轴箱12a与设于另一方的轧制辊2B的辅助轴箱12a之间，经由辅助轴箱12a推压轧制辊2。
[0049]此外，分离用液压缸12b固定于相对的两个辅助轴箱12a的一方(在本实施方式中为设于轧制棍2A的辅助轴箱12a),推压另一方的辅助轴箱12a(在本实施方式中为设于轧制辊2B的辅助轴箱12a)。
[0050]其结果，轧制辊2A与轧制辊2B被分离用液压缸12b的推压力及其反力沿离开的方向施力。
[0051]上升用液压缸12c朝向上方推压轧制辊2。
[0052]上升用液压缸12c配置在辅助轴箱12a与壳体框架7之间，经由辅助轴箱12a推压轧制辊2。
[0053]此外，上升用液压缸12c固定于壳体框架7，向上方推压辅助轴箱12a。其结果，轧制辊2被上升用液压缸12c的推压力向上方上抬。
[0054]在如上所述地构成的本实施方式的粉末轧制装置I中，首先在轧制粉末材料Y之前(在未通过轧制辊2将粉末材料Y压附于基材X的状态下)，调节轧制辊2的周面与预备下压辊8的周面的间隔。
[0055]具体而言，由施力机构12沿使轧制辊2离开的方向施力。此时，在施力机构12中，由上升用液压缸12c上抬轧制辊2，同时由分离用液压缸12b沿离开的方向推压轧制辊2彼此。
[0056]然后，在由施力机构12对轧制辊2施力的状态下，由预备下压升降机构10调节预备下压辊8的位置，调节轧制辊2的周面与预备下压辊8的周面的间隔。
[0057]在调节轧制辊2的周面与预备下压辊8的周面的间隔之后，从上方对轧制辊2的缝隙G供给基材X，从粉末材料供给装置(未图示)对轧制辊2的周面供给粉末材料Y。
[0058]然后，供给至轧制辊2的周面的粉末材料Y通过预备下压辊8而被压靠于轧制辊2的周面并被下压。之后，粉末材料Y被轧制辊2压附在基材X的表面。
[0059]依照如上的本实施方式的粉末轧制装置I，在未通过轧制辊2将粉末材料Y压附于基材X的状态(粉末轧制的实行之前的状态)下，由施力机构12对轧制辊2彼此沿相互离开的方向施力。因此，能够使粉末轧制的实行之前的轧制辊2的位置与粉末轧制的实行时的轧制辊2的位置重合在大致相同的位置。
[0060]所以，能够考虑粉末轧制的实行之前的状态的轧制辊2的位置而调节轧制辊2的周面与预备下压棍8的周面的间隔。其结果，能够更正确地调节轧制棍2的周面与预备下压辊8的周面的间隔。
[0061]另外，根据轧制辊2的周面与预备下压辊8的周面的间隔而决定粉末材料Y的供给量。所以，由于正确地调节轧制辊2的周面与预备下压辊8的周面的间隔，故能够更高精度地调节供给至轧制辊2彼此之间的粉末材料的供给量。
[0062]另外，在本实施方式的粉末轧制装置I中，施力机构12具备分离用液压缸12b和上升用液压缸12c，该分离用液压缸12b沿轧制辊2彼此离开的方向推压轧制辊2，该上升用液压缸12c朝向上方推压轧制辊2。
[0063]轧制辊2为重物。因此，在仅由分离用液压缸12b推压轧制辊2时，需要大的推压力。相对于此，通过如本实施方式地由上升用液压缸12c上抬轧制辊2，能够以小的推压力使轧制辊2移动至粉末轧制的实行之前的位置。
[0064]另外，在本实施方式中，采用经由辅助轴箱12a推压轧制辊2的构成。
[0065]通过采用上述构成，与直接推压作为旋转体的轧制辊2相比，能够稳定地推压轧制辊2。
[0066]以上，参照【专利附图】
【附图说明】了本发明的优选实施方式，但本发明当然不限于上述实施方式。在上述实施方式中所示的各构成部件的各形状、组合等为一例，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够基于设计要求等而进行各种变更。
[0067]例如，在上述实施方式中，说明了辅助轴箱12a具有轴承。
[0068]然而，本发明不限于此，作为辅助轴箱12a，还能够使用环状或圆弧状的支撑垫等。
[0069]另外，辅助轴箱12a的设置部位在安装于轧制辊2的范围内为任意的，例如，也可以与轧制辊用轴箱3相比设置于外侧。
[0070]产业上的利用可能性
依照本发明，在具有预备下压辊的粉末轧制装置中，能够更高精度地调节供给至轧制辊彼此之间的粉末材料的供给量。
[0071]符号说明
I粉末轧制装置；2、2A、2B轧制辊；3轧制辊轴箱；4线性引导件；7壳体框架；8预备下压辊；9预备下压辊轴箱；10预备下压辊升降机构；12施力机构(施力装置)；12a辅助轴箱；12b分离用液压缸(第I推压装置)；12c上升用液压缸(第2推压装置)；G缝隙；X基材；Y粉末材料。
【权利要求】
1.一种粉末轧制装置，具备: 一对轧制辊，其一边对片状的基材压附粉末材料，一边进行所述基材的轧制； 预备下压辊，其在供给至所述轧制辊的周面的所述粉末材料被压附于所述基材之前，通过对所述轧制辊的周面压靠所述粉末材料从而形成预备下压粉末层；以及 施力装置，其在未由所述轧制辊将所述粉末材料压附于所述基材的状态下对所述轧制辊彼此沿相互离开的方向施力。
2.根据权利要求1所述的粉末轧制装置，其中， 所述施力装置具备: 第I推压装置，其沿所述轧制辊彼此离开的方向推压所述轧制辊；以及 第2推压装置，其朝向上方推压所述轧制辊。
3.根据权利要求2所述的粉末轧制装置，其中， 所述施力装置具备辅助轴箱，所述辅助轴箱与支撑所述轧制辊的重量的轧制辊轴箱分体地设置于各所述轧制辊， 所述第I推压装置以及所述第2推压装置经由所述辅助轴箱而推压所述轧制辊。
【文档编号】B22F7/04GK103561892SQ201280025892
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2012年4月11日 优先权日:2011年6月3日
【发明者】望月智俊, 小多保 申请人:株式会社 Ihi
【专利摘要】本发明所涉及的粉末轧制装置具备预备下压辊，具备施力装置(12)，该施力装置(12)在未通过轧制辊(2)将粉末材料(Y)压附于基材(X)的状态(粉末轧制的实行之前的状态)下对轧制辊(2)彼此沿离开的方向施力。依照具有上述构成的粉末轧制装置，能够更高精度地调节供给至轧制辊彼此之间的粉末材料的供给量。
【专利说明】粉末轧制装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末轧制装置。本申请基于在2011年6月3日在日本提出的日本特愿2011-1252054号而主张优先权，将其内容援引于此。
【背景技术】
[0002]近年来，作为在制造对基材的表面附着形成包覆层的包覆片材的过程中使用的装置，提案有对基材压附粉末的粉末轧制装置。
[0003]例如，在专利文献I中，公开了如上所述的粉末轧制装置。
[0004]如果更详细地说明，则粉末轧制装置具备相对配置的一对轧制辊，通过在轧制辊之间施加轧制负荷，从而通过轧制辊对被供给到轧制辊之间的基材的表面压附粉末。由此，在基材表面形成粉末层。
[0005]而且，如上所述的轧制辊例如如专利文献2所示，由轴承及轴箱支撑。
[0006]现有技术文献 专利文献
专利文献1:日本专利第4211576号公报；
专利文献2:日本特开2009-270169号公报。
【发明内容】
[0007]发明要解决的问题
在粉末轧制装置中，为了向轧制辊彼此之间稳定地供给粉末材料，有时候使用预备下压辊，其在压附于基材之前对轧制辊的周面压靠粉末材料。
[0008]轧制辊的周面与预备下压辊的周面的间隔规定粉末材料朝向轧制辊彼此之间的供给量。因此，轧制辊的周面与预备下压辊的周面的间隔在包覆片材的制造前设定成与粉末材料的供给量对应的距离。
[0009]然而，支撑轧制辊的轴承、轴箱具有机械误差，或具有用于使能够运转的微小间隙。因此，当轧制辊在轧制辊彼此之间存在基材、粉末材料、轧制负荷施加于轧制辊之间的状态下轧制粉末材料时，轧制时的反力相对于轧制辊而作用，轧制辊彼此沿相互离开的方向移动，因而轧制辊填补上述间隙。
[0010]即，在轴箱内支撑轧制辊的位置在轧制时和非轧制时略微不同，其结果，在轧制时和非轧制时，轧制辊和预备下压辊的相对位置变化。
[0011]所以，在现有的粉末轧制装置中，即使在轧制前调节轧制辊的周面与预备下压辊的周面的间隔，在轧制时轧制辊的周面与预备下压辊的周面的间隔也微小地变化。而且，由于该微小的变化，产生供给至轧制辊彼此之间的粉末材料的供给量超过容许范围的情况。
[0012]本发明的目的在于，在具有预备下压辊的粉末轧制装置中，更高精度地调节供给至轧制辊彼此之间的粉末材料的供给量。
[0013]用于解决问题的方案 在本发明中，作为解决上述问题的方案，在粉末轧制装置中采用具备如下部件的构成:一对轧制辊，其一边对片状的基材压附粉末材料，一边进行上述基材的轧制；预备下压辊，其在供给至上述轧制辊的周面的上述粉末材料被压附于上述基材之前，通过对上述轧制辊的周面压靠上述粉末材料从而形成预备下压粉末层；以及施力装置，其在未由上述轧制辊将上述粉末材料压附于上述基材的状态下对上述轧制辊彼此沿相互离开的方向施力。
[0014]依照本发明，在未由轧制辊将粉末材料压附于基材的状态(粉末轧制的实行之前的状态)下，由施力装置对轧制辊彼此沿相互离开的方向施力。因此，能够使粉末轧制的实行之前的轧制辊的位置与粉末轧制的实行时的轴箱内的轧制辊的轴心位置重合在大致相同的位置。
[0015]所以，能够模拟粉末轧制的实行之前的状态的轧制辊的位置而调节轧制辊的周面与预备下压辊的周面的间隔，能够更正确地调节所述间隔。由于根据轧制辊的周面与预备下压辊的周面的间隔来决定粉末材料的供给量，故因为正确地调节轧制辊的周面与预备下压辊的周面的间隔，所以能够更高精度地调节供给至轧制辊彼此之间的粉末材料的供给量。
[0016]发明效果
依照本发明，在具有预备下压辊的粉末轧制装置中，能够更高精度地调节供给至轧制辊彼此之间的粉末材料的供给量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1A是显示本发明的一实施方式的粉末轧制装置的要部的概略构成图，是从轧制辊的旋转轴方向观看的模式图。
[0018]图1B是显示本发明的一实施方式的粉末轧制装置的要部的概略构成图，是沿箭头方向观看图1A的A-A线剖面的图。
【具体实施方式】
[0019]以下，参照附图，说明本发明所涉及的粉末轧制装置的一实施方式。此外，在以下的附图中，为了使各部件为能够识别的大小，适当地变更了各部件的比例尺。
[0020]本实施方式的粉末轧制装置I在制造对金属的片状的基材X的两面附着例如作为钎料(口々材)层起作用的包覆层而形成的包覆片材的过程中使用，对基材的两面压附成为包覆层的形成材料的粉末材料Y。
[0021]如图1A及图1B所示，本实施方式的粉末轧制装置I具备轧制辊2、轧制辊轴箱3、线性引导件4、轧制辊用液压缸5、液压装置6、壳体框架7 (支撑框架)、预备下压辊8、预备下压辊轴箱9、预备下压辊升降机构10、旋转驱动部11以及施力机构12。
[0022]此外，虽然在图1A及图1B中未显示，但本实施方式的粉末轧制装置I具备:送出装置、输送装置、粉末材料供给装置以及控制装置等，该送出装置支撑卷绕了基材X的线圈并且送出基材X，该输送装置输送基材X，该粉末材料供给装置用于将粉末材料Y供给至轧制辊2的周面，该控制装置控制粉末轧制装置I的整体。
[0023]轧制辊2轧制粉末材料Y并对基材压附粉末材料Y。
[0024]在本实施方式的粉末轧制装置I中，如图1A所示，两根轧制辊2A、2B为一对，该两根轧制辊2A、2B周面面对并相对配置。另外,如图1所示，两根轧制辊2A、2B以旋转轴平行且成为相同的高度方式配置。
[0025]而且，在本实施方式的粉末轧制装置I中，基材X在两根轧制辊2A、2B之间从上方朝向下方通过，在该两根轧制辊2A、2B的缝隙G处将粉末材料Y压附于基材X的表面。
[0026]轧制辊轴箱3相对于轧制辊2的两端的轴部2a分别设置，通过以能够旋转的方式支撑轴部2a来支撑轧制辊2。
[0027]轧制辊轴箱3支撑直接安装于轴部2a的轴承。
[0028]线性引导件4以能够沿轧制辊2A、2B的排列方向移动的方式支撑轧制辊轴箱3。
[0029]具体而言，线性引导件4配置在轧制辊轴箱3的下方，以能够沿轧制辊2A、2B的排列方向移动的方式支撑所述轴箱。
[0030]轧制辊用液压缸5从轧制辊2A、2B的排列方向的外侧支撑轧制辊轴箱3，沿轧制辊2A、2B相互接近的方向对它们施加负荷。
[0031]液压装置6驱动安装于轧制辊2A侧的轧制辊用液压缸5，调节对轧制辊2A、2B施加的负荷。
[0032]壳体框架7为支撑构造体，其支撑轧制辊2、轧制辊轴箱3、线性引导件4、轧制辊用液压缸5、液压装置6、预备下压辊8、预备下压辊轴箱9以及预备下压辊升降机构10。
[0033]而且，如图1A及图1B所示，壳体框架7经由线性引导件4而支撑轧制辊轴箱3。即，在本实施方式中，壳体框架7经由线性引导件4而以能够滑动的方式支撑轧制辊轴箱3。
[0034]另外，轧制辊用液压缸5设置于壳体框架7，配置在壳体框架7与轧制辊轴箱3之间。
[0035]预备下压辊8配置在轧制辊2的上方。预备下压辊8在从粉末材料供给装置供给的粉末材料Y到达缝隙G之前对轧制辊2的周面压靠并预备性地下压粉末材料Y。通过使用预备下压辊8预备性地下压粉末材料Y，粉末材料Y在轧制辊2的周面处成为厚度均匀的粉末层，抑制所述粉末层从轧制辊2的周面滑落。
[0036]另外，预备下压辊8通过转速来调节送出至缝隙G的粉末材料Y的供给量。
[0037]预备下压辊轴箱9相对于预备下压辊8的两端的轴部8a分别设置，通过以能够旋转的方式支撑轴部8a来支撑预备下压辊8。
[0038]预备下压辊轴箱9具备直接安装于轴部8a的轴承。
[0039]预备下压辊升降机构10从上方支撑预备下压辊轴箱9，将预备下压辊8的周面与轧制辊2的周面的间隔保持为一定，固定于壳体框架7。
[0040]虽然在图中，预备下压辊升降机构10固定于壳体框架7，但也可以固定于轧制辊轴箱3。
[0041]另外，在未供给粉末材料Y的状态下，预备下压辊升降机构10能够调节预备下压辊8的上下方向的位置。即，通过预备下压辊升降机构10，能够调节轧制辊2的周面与预备下压辊8的周面的间隔。
[0042]旋转驱动部11旋转驱动轧制辊2及预备下压辊8，连接于轧制辊2和预备下压辊8。
[0043]在粉末材料未供给至轧制辊2之间的状态下，施力机构12对轧制辊2彼此沿离开的方向施力。[0044]施力机构12具备辅助轴箱12a、分离用液压缸12b (第I推压装置)以及上升用液压缸12c (第2推压装置)。
[0045]辅助轴箱12a与支撑轧制辊2的重量的轧制辊轴箱3分体地设置于轧制辊2的轴部2a，具备直接安装于轧制辊2的轴部2a的轴承。
[0046]这些辅助轴箱12a如图1A及图1B所示，设于轧制辊2A和轧制辊2B的各个，相对于一个轧制辊2设置两个。
[0047]分离用液压缸12b沿轧制辊2彼此离开的方向推压轧制辊2。
[0048]分离用液压缸12b配置在设于一方的轧制辊2A的辅助轴箱12a与设于另一方的轧制辊2B的辅助轴箱12a之间，经由辅助轴箱12a推压轧制辊2。
[0049]此外，分离用液压缸12b固定于相对的两个辅助轴箱12a的一方(在本实施方式中为设于轧制棍2A的辅助轴箱12a),推压另一方的辅助轴箱12a(在本实施方式中为设于轧制辊2B的辅助轴箱12a)。
[0050]其结果，轧制辊2A与轧制辊2B被分离用液压缸12b的推压力及其反力沿离开的方向施力。
[0051]上升用液压缸12c朝向上方推压轧制辊2。
[0052]上升用液压缸12c配置在辅助轴箱12a与壳体框架7之间，经由辅助轴箱12a推压轧制辊2。
[0053]此外，上升用液压缸12c固定于壳体框架7，向上方推压辅助轴箱12a。其结果，轧制辊2被上升用液压缸12c的推压力向上方上抬。
[0054]在如上所述地构成的本实施方式的粉末轧制装置I中，首先在轧制粉末材料Y之前(在未通过轧制辊2将粉末材料Y压附于基材X的状态下)，调节轧制辊2的周面与预备下压辊8的周面的间隔。
[0055]具体而言，由施力机构12沿使轧制辊2离开的方向施力。此时，在施力机构12中，由上升用液压缸12c上抬轧制辊2，同时由分离用液压缸12b沿离开的方向推压轧制辊2彼此。
[0056]然后，在由施力机构12对轧制辊2施力的状态下，由预备下压升降机构10调节预备下压辊8的位置，调节轧制辊2的周面与预备下压辊8的周面的间隔。
[0057]在调节轧制辊2的周面与预备下压辊8的周面的间隔之后，从上方对轧制辊2的缝隙G供给基材X，从粉末材料供给装置(未图示)对轧制辊2的周面供给粉末材料Y。
[0058]然后，供给至轧制辊2的周面的粉末材料Y通过预备下压辊8而被压靠于轧制辊2的周面并被下压。之后，粉末材料Y被轧制辊2压附在基材X的表面。
[0059]依照如上的本实施方式的粉末轧制装置I，在未通过轧制辊2将粉末材料Y压附于基材X的状态(粉末轧制的实行之前的状态)下，由施力机构12对轧制辊2彼此沿相互离开的方向施力。因此，能够使粉末轧制的实行之前的轧制辊2的位置与粉末轧制的实行时的轧制辊2的位置重合在大致相同的位置。
[0060]所以，能够考虑粉末轧制的实行之前的状态的轧制辊2的位置而调节轧制辊2的周面与预备下压棍8的周面的间隔。其结果，能够更正确地调节轧制棍2的周面与预备下压辊8的周面的间隔。
[0061]另外，根据轧制辊2的周面与预备下压辊8的周面的间隔而决定粉末材料Y的供给量。所以，由于正确地调节轧制辊2的周面与预备下压辊8的周面的间隔，故能够更高精度地调节供给至轧制辊2彼此之间的粉末材料的供给量。
[0062]另外，在本实施方式的粉末轧制装置I中，施力机构12具备分离用液压缸12b和上升用液压缸12c，该分离用液压缸12b沿轧制辊2彼此离开的方向推压轧制辊2，该上升用液压缸12c朝向上方推压轧制辊2。
[0063]轧制辊2为重物。因此，在仅由分离用液压缸12b推压轧制辊2时，需要大的推压力。相对于此，通过如本实施方式地由上升用液压缸12c上抬轧制辊2，能够以小的推压力使轧制辊2移动至粉末轧制的实行之前的位置。
[0064]另外，在本实施方式中，采用经由辅助轴箱12a推压轧制辊2的构成。
[0065]通过采用上述构成，与直接推压作为旋转体的轧制辊2相比，能够稳定地推压轧制辊2。
[0066]以上，参照【专利附图】
【附图说明】了本发明的优选实施方式，但本发明当然不限于上述实施方式。在上述实施方式中所示的各构成部件的各形状、组合等为一例，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够基于设计要求等而进行各种变更。
[0067]例如，在上述实施方式中，说明了辅助轴箱12a具有轴承。
[0068]然而，本发明不限于此，作为辅助轴箱12a，还能够使用环状或圆弧状的支撑垫等。
[0069]另外，辅助轴箱12a的设置部位在安装于轧制辊2的范围内为任意的，例如，也可以与轧制辊用轴箱3相比设置于外侧。
[0070]产业上的利用可能性
依照本发明，在具有预备下压辊的粉末轧制装置中，能够更高精度地调节供给至轧制辊彼此之间的粉末材料的供给量。
[0071]符号说明
I粉末轧制装置；2、2A、2B轧制辊；3轧制辊轴箱；4线性引导件；7壳体框架；8预备下压辊；9预备下压辊轴箱；10预备下压辊升降机构；12施力机构(施力装置)；12a辅助轴箱；12b分离用液压缸(第I推压装置)；12c上升用液压缸(第2推压装置)；G缝隙；X基材；Y粉末材料。
【权利要求】
1.一种粉末轧制装置，具备: 一对轧制辊，其一边对片状的基材压附粉末材料，一边进行所述基材的轧制； 预备下压辊，其在供给至所述轧制辊的周面的所述粉末材料被压附于所述基材之前，通过对所述轧制辊的周面压靠所述粉末材料从而形成预备下压粉末层；以及 施力装置，其在未由所述轧制辊将所述粉末材料压附于所述基材的状态下对所述轧制辊彼此沿相互离开的方向施力。
2.根据权利要求1所述的粉末轧制装置，其中， 所述施力装置具备: 第I推压装置，其沿所述轧制辊彼此离开的方向推压所述轧制辊；以及 第2推压装置，其朝向上方推压所述轧制辊。
3.根据权利要求2所述的粉末轧制装置，其中， 所述施力装置具备辅助轴箱，所述辅助轴箱与支撑所述轧制辊的重量的轧制辊轴箱分体地设置于各所述轧制辊， 所述第I推压装置以及所述第2推压装置经由所述辅助轴箱而推压所述轧制辊。
【文档编号】B22F7/04GK103561892SQ201280025892
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2012年4月11日 优先权日:2011年6月3日
【发明者】望月智俊, 小多保 申请人:株式会社 Ihi
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