一种铝基表面材料制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种铝基表面材料制造方法，制备铝基表面材料制剂；将0.2-0.3微米粒径的碳化硅粒子与0.25-0.35微米粒径的碳化硼粒子分散于有机溶剂中形成溶浆；将溶浆的温度保持30-40℃恒温；将铝基材料加热温度到25-35℃后，在10-25MPa下，将溶浆喷淋到铝基材料表面；所述喷淋时间为8-24小时。
【专利说明】一种铝基表面材料制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属材料领域，是指一种适合在各种铝合金表面制造复合材料层的方法。
【背景技术】
[0002]铝合金工件的使用寿命，除去硬性伤害外，在正常使用过程中的寿命取决于该部件的面磨损性能、耐腐蚀性能。而提高铝合金工件的耐磨损性能可以通过改进铝合金的成份组成或对铝合金进行再加工处理，以提高铝合金的表面硬度。现也有技术通过在铝合金表面形成表面耐磨损复合材料层来实现，但现有的一般是通过激光融化处理、高能电子束辐射等技术实现的。现也有采用碳化硅粒子的有机溶剂通过搅拌摩擦来制造的方法。
[0003]可以说，这样的制造方法在生产中比较简单，但该技术方案仅能适用于铝合金板材或形状及结构不复杂的工件，若形状或结构复杂则无法制造。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是通过对现有技术的改进，使得铝基表面材料制造方法能够适应于各种形状及结构的铝合金材料。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种铝基表面材料制造方法，制备铝基表面材料制剂；将0.2-0.3微米粒径的碳化硅粒子与0.25-0.35微米粒径的碳化硼粒子分散于有机溶剂中形成溶浆；将溶浆的温度保持30-40°C恒温；将铝基材料加热温度到25-35°C后，在10_25MPa下，将溶浆喷淋到铝基材料表面；所述喷淋时间为8-2·4小时。
[0007]所述碳化硅粒子和碳化硼粒子的颗粒比在15: 1-25:1之间。
[0008]所述有机溶剂的沸点要高于50°C并为挥发性有机溶剂。
[0009]本发明的有益效果是:
[0010]通过本技术方案，能够在铝合金表面的任何表面均进行表面处理，铝合金不受形状及结构限制，提高了利用效率。
【具体实施方式】
[0011]以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下实施例仅为示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
[0012]一种铝基表面材料制造方法，制备铝基表面材料制剂；将0.2-0.3微米粒径的碳化硅粒子与0.25-0.35微米粒径的碳化硼粒子分散于有机溶剂中形成溶浆；将溶浆的温度保持30-40°C恒温；将铝基材料加热温度到25-35°C后，在10_25MPa下，将溶浆喷淋到铝基材料表面；所述喷淋时间为8-24小时。
[0013]所述碳化硅粒子和碳化硼粒子的颗粒比在15: 1-25:1之间。[0014]所述有机溶剂的沸点要高于50°C并为挥发性有机溶剂。
[0015]在铝基材料加热前要进行清洗处理。
[0016] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改和替换，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
【权利要求】
1.一种铝基表面材料制造方法，其特征在于:制备铝基表面材料制剂；将0.2-0.3微米粒径的碳化硅粒子与0.25-0.35微米粒径的碳化硼粒子分散于有机溶剂中形成溶浆；将溶浆的温度保持30-40°C恒温；将铝基材料加热温度到25-35°C后，在10_25MPa下，将溶浆喷淋到铝基材料表面；所述喷淋时间为8-24小时。
2.根据权利要求1所述的铝基表面材料制造方法，其特征在于:所述碳化硅粒子和碳化硼粒子的颗粒比在15:1-25:1之间。
3.根据权利要求1所述的铝基表面材料制造方法，其特征在于:所述有机溶剂的沸点要高于50°C并为挥发性有机溶剂。`
【文档编号】C23C24/08GK103572278SQ201310498424
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】黄宣斐 申请人:黄宣斐