技术领域本发明涉及金刚石刀头成型技术领域，具体是指一种金刚石刀头模具脱模装置及其脱模方法。
背景技术：
金刚石刀头以其优越的切削、磨削和耐磨等性能被广泛应用于陶瓷、石材加工等行业中。金刚石刀头在成型过程中通常包括冷压成型环节和热压成型环节。其中，热压成型环节决定了金刚石刀头的性能和质量等重要参数，所以金刚石刀头热压成型模具是金刚石刀头成型的关键。现有热压成型模具的结构大致包括模具框，与模具框内侧壁相对应的一对纵向设置的纵挡板、一对横向设置的横挡板，和处于纵挡板和横挡板内侧与纵挡板相平行分隔刀头冷压坯的纵隔板、与横挡板相平行分隔刀头冷压坯的横隔板，以及对应刀头冷压坯的压头，压头包括处于刀头冷压坯层之间的内压头和处于刀头冷压坯层外侧的外压头。模具框呈方形框结构，压头通常采用石墨材料制成，耐高温、高压。所述模具在热压机进行模压的压力方向上形成至少两层刀头冷压坯层。所述模具结构简单，成本低。然而使用中存在操作不便缺陷，模具的所有零部件散乱无章，装模时，需要人工将各零部件一一适配装于模具框上，同时还要兼顾刀头坯块的装置，装模操作较困难繁琐，而且还容易出现装置误差大、不精准问题。拆模时，松开顶紧纵挡板的螺钉，使整个模具完全松散开，之后再一一挑拣出热压成型后的刀头，并且整理所有零部件，以利于下一次装模操作。由此，目前刀头模具的装模和拆模操作都十分的困难，费时费力，效率低，人工成本高，不利于生产。鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，提出一种金刚石刀头模具脱模装置及其脱模方法，本案由此产生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金刚石刀头模具脱模装置，模具在保持完整前提下完成刀头脱模操作，拆装十分简便，分拣整理大大简化，具有省时省力、效率高，人工成本低，利于生产等优点。为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种金刚石刀头模具脱模装置，包括有上下设置的压模头和脱模平台；脱模平台具有供刀头模具适配安置的安装位，该安装位的底部设有多个落料槽，该多个落料槽与刀头模具的刀头坯腔一一对应；压模头连设有带动其升降动作的升降机构，压模头上设有多个插针，该多个插针与刀头模具的刀头坯腔一一对应。所述安装位与脱模平台分体设置，脱模平台开设有安装口，带有多个落料槽设于一安装板上，该安装板可拆解组装于安装口内。所述压模头可拆解组装于安装座上，升降机构连设在该安装座上。所述脱模平台的对应安装位旁还设有用于定固刀头模具的限位件。所述脱模平台的下方还设有接料机构。所述接料机构为接料槽，该接料槽呈长条状且倾斜设置的滑梯槽。所述拆模装置还包括机架，压模头和脱模平台呈上下安装于机架上。所述升降机构为升降气缸，该升降气缸固定在机架上，该升降气缸的输出端连接压模头。所述压模头还配设有导柱，机架上开设有与导柱配合起导向作用的导槽。本发明的另一目的在于提供一种金刚石刀头模具的脱模方法，该脱模方法步骤如下：1)将待脱模的刀头模具适配安放于脱模平台的安装位上；2)由升降机构带动压模头下压，压模头的多个插针一一对应刀头模具的刀头坯腔下压，从而将各刀头坯腔内的成型刀头直接下压至落料槽，实现成型刀头脱模操作。所述1)步骤中，刀头模具安放好后，对刀头模具的顶紧螺钉作微调松操作。所述步骤2)后还进行如下步骤：成型刀头经由落料槽落于下方的接料槽，之后分拣出成型刀头。所述步骤2)后还进行如下步骤：升降机构带动压模头上移，将脱模后的保持结构组装完整的刀头模具从安装位移出，利于下一次脱模操作。所述升降机构带动压模头上移后，先将脱模后的保持结构组装完整的刀头模具的顶紧螺钉作微调紧操作，再将其从安装位移出。采用上述方案后，本发明一种金刚石刀头模具脱模装置及其脱模方法，相对于现有技术的有益效果在于：本发明摒弃传统的人工拆模操作，而是创新设计了针对刀头模具脱模的脱模装置，实现自动化脱模拆模；脱模时，只需将刀头模具适配安放于脱模平台的安装位上，升降机构带动压模头下压，即可实现成型刀头脱模操作。脱模操作十分简单易行，而且脱模后，刀头模具保持完好组装，为下一次装模操作提供极大的便利；再者，脱模的部分只有成型刀头和压头，分拣十分简单，大大简化整理，带来省时省力、效率高，人工成本低，利于生产等效果。附图说明图1是本发明脱模装置的主视图；图2是本发明脱模装置的侧视图；图3是刀头模具的示意图。标号说明机架1压模头2插针21安装座22脱模平台3限位板31限位块32升降机构4导柱5接料槽6模框71纵铁板72纵石墨挡板73横铁板74横石墨挡板75纵隔板76横隔板77顶紧螺钉78刀头坯腔79。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。如图1-2所示为本案涉及一种金刚石刀头模具脱模装置。所述金刚石刀头模具如图3所示，包括有模框71、纵铁板72、纵石墨挡板73、横铁板74、纵石墨挡板73、纵隔板76、横隔板77及顶紧螺钉78。纵铁板72和纵石墨挡板73在模框内纵向延伸相叠置，并且设有相对的两组，其中一组上顶设有顶紧螺钉78。同理，横铁板74和横石墨挡板75在模框内横向延伸相叠置，并且设有相对的两组，其中一组上顶设有顶紧螺钉78。纵隔板76、横隔板77纵横有序隔设在由纵石墨挡板73和纵石墨挡板73包围的空间内，于此隔设有若干个刀头坯腔79。本案涉及一种金刚石刀头模具脱模装置，包括有上下设置的压模头2和脱模平台3。较佳地还包括机架1，压模头2和脱模平台3呈上下安装于机架1上。脱模平台3具有供刀头模具适配安置的安装位，该安装位的底部设有多个落料槽，该多个落料槽与刀头模具的刀头坯腔79一一对应。为了使脱模装置能够适应于不同规格尺寸的刀头模具，较佳的，所述安装位与脱模平台3分体设置，安装位为可拆解更换结构。具体来讲，脱模平台3上开设有安装口，带有多个落料槽设于一安装板上，该安装板可拆解组装于安装口内。于此，通过更换带有不同落料槽的安装板，即可适应于各种刀头模具的脱模操作。压模头2连设有带动其升降动作的升降机构4，压模头2上设有多个插针21，该多个插针21与刀头模具的刀头坯腔79一一对应。所述升降机构4具体地为升降气缸，该升降气缸固定在机架1上，该升降气缸的输出端连接压模头2，以带动压模头2升降动作。同理，为了使压模头2能够适应不同规格尺寸的刀头模具，较佳的，压模头2为可拆解更换结构，具体来讲，压模头2可拆解组装于安装座22上，升降机构4的输出端连设在该安装座22上。优选地，为了加强刀头模具在脱模平台3上工作中的稳定性，脱模平台3的对应安装位旁还设有限位件，用于定固刀头模具作用。实施例中，限位件为设在脱模平台3上的限位块31和限位板32，二者配合实现对刀头模具的紧配限制定位。优选的，为了加强压模头2升降的平稳可靠性，压模头2还配设有导柱5，机架1上开设有与导柱5配合起导向作用的导槽。所述落料槽可以为底部封闭的料槽，其接完料后再从其中取料。给出的具体实施例中，落料槽为底部镂空的贯通槽，脱模平台3的下方还设有接料机构。具体来讲，该接料机构为接料槽6，该接料槽6呈长条状且倾斜设置的滑梯槽。于此从落料槽落下的成型刀头及压头落于接料槽6，并且滑出，以便于集中分拣。所述金刚石刀头模具脱模装置，本发明还对应提供一种金刚石刀头模具的脱模方法，该脱模方法步骤如下：1)将待脱模的刀头模具适配安放于脱模平台3的安装位上；刀头模具的各零部件(除压头外)由安装位的相应部支撑，刀头模具的各刀头坯腔与各落料槽上下一一对应；2)由升降机构4带动压模头2下压，压模头2的多个插针21一一对应刀头模具的刀头坯腔79下压，从而将各刀头坯腔79内的成型刀头和压头直接一同下压至落料槽，实现成型刀头脱模操作。优选的，所述1)步骤中，刀头模具安放好后，对刀头模具的顶紧螺钉78作微调松操作，以利于步骤2)作下压脱模动作，同时避免对刀头模具用力过猛而影响脱模及模具的完整性。优选的，所述步骤2)后还进行如下步骤：成型刀头和压头经由落料槽落于下方的接料槽6，之后分拣出成型刀头即可，分拣整理简单又快速。优选的，所述步骤2)后还进行如下步骤：升降机构4带动压模头2上移，刀头模具由于有安装位的支撑而保持结构组装完整性，将脱模后的保持结构组装完整的刀头模具从安装位移出，利于脱模装置进行下一次脱模操作，而移出的刀头模具可以直接用于下一次装模，无需重新组装各零部件，简便快捷。进一步，所述升降机构4动压模头2上移后，先将脱模后的保持结构组装完整的刀头模具的顶紧螺钉78作微调紧操作，再将其从安装位移出，以此利于移出动作的便利性以及刀头模具保持组装结构的完整性。以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。