本发明涉及低压铸造技术领域，具体为一种改进的低压铸造模具。
背景技术：
目前低压铸造使用的模具，大多为排气孔连接排气塞结构，在充型时，很容易会被堵塞，造成模具排气不良，生产出来的铸体组织致密性和机械强度不高，合格率低下，在取铸体时大多为依靠上模摩擦力拉起铸体，这样很容易出现意外脱落的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进的低压铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进的低压铸造模具，包括盖板、拉杆、吊杆、排气管道、排气塞、砂芯、上模、型腔、进液口、冷却油管、拉杆活动杆和下模，所述型腔位于上模和下模之间，所述下模中部设有进液口且下模顶部安装有冷却油管，所述上模两端均安装有拉杆和吊杆，所述拉杆底部设有拉杆活动杆结构，所述上模中部开有排气管道，所述排气管道顶部安装有排气塞，所述上模下部设有砂芯，所述盖板通过拉杆和吊杆安装在上模上端。
优选的，所述上模底部设有等距离的排气孔。
优选的，所述进液口内侧设有陶瓷保护套。
优选的，所述下模顶部安装有多条冷却油管且冷却油管之间交错平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改进的低压铸造模具, 实现了铸件的顺序凝固，简化操作的复杂性，可以有效的保证铸件的充型效果，消除卷气，夹渣等铸造缺陷，同时油冷装置避免了在铸体冷却过程中出现缩孔、缩松等缺陷，提高生产效率，同时也提高了铸体的合格率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种改进的低压铸造模具，包括盖板1、拉杆2、吊杆3、排气管道4、排气塞5、砂芯6、上模7、型腔8、进液口9、冷却油管10、拉杆活动杆11和下模12，所述型腔8位于上模7和下模12之间，所述下模12中部设有进液口9且下模12顶部安装有冷却油管10，所述下模12顶部安装有多条冷却油管10且冷却油管10之间交错平行，所述进液口9内侧设有陶瓷保护套，所述上模7两端均安装有拉杆2和吊杆3，所述拉杆2底部设有拉杆活动杆11结构，所述上模7中部开有排气管道4，所述上模7底部设有等距离的排气孔，所述排气管道4顶部安装有排气塞5，所述上模7下部设有砂芯6，所述盖板1通过拉杆2和吊杆3安装在上模7上端。
本发明改进在于：在下模12底部添加冷却油管10，可以有效的避免水介子或者其他介子对铸体冷却时造成缩孔、缩松等缺陷，而且冷却速度快，提高生产效率。
本发明改进在于：在上模7中部开有排气管道4且顶部安装有排气塞5，该结构改良了原有排气结构，避免了金属液堵塞排气管，造成排气不良而出现铸体组织致密性和机械强度都不高的情况，
本发明改进在于：在拉杆2底部设有拉杆活动杆11结构，该拉杆活动杆11可弯曲，在取铸体时，先驱动拉杆活动杆11弯曲，扣牢铸体，向上拉起上模7，待上模7移开后，驱动拉杆活动杆11变直，取下铸体。改善了原有的依靠上模7摩擦力将铸体拉起，避免了在取铸体的过程中因振动或其他原因造成铸体脱落而变形，提高了铸体的合格率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。