一种复合式多功能抛丸机的制作方法

本发明涉及一种抛丸机，尤其涉及一种复合式多功能抛丸机。

背景技术：

抛丸机，是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。这种抛喷丸清理技术的发展经历了从仿制到自行开发至快速发展的一个漫长的过程，早在五十年代末六十年代初，中国铸机包括抛喷丸设备只能生产仿苏产品，那时对于抛喷丸清理技术与设备的认知是十分粗浅的、朦胧的，不具备自行开发研制的能力；进入七十年代，抛喷丸技术领域逐渐形成自行技术开发的能力；八十年代之前，抛喷丸技术多是用于中、小铸锻件清理，八十年代后，随着我国改革开放和由计划经济向市场经济的转轨，社会各个行业对抛丸清理设备的需求越加广泛与迫切，清理技术日臻成熟，各种形式的抛丸机不断涌现，应用领域大幅扩展。

现阶段，抛喷丸清理技术主要向着节能、环保、高效、安全、经济的方向发展，相继出现了形式多样的清理机，如通过式抛丸清理机、转台式清理机、履带式清理机、滚筒式清理机、喷丸式抛丸清理机等，但总体可分为两类抛丸机：一是大型抛丸机，如辊道式抛丸机，包括一条贯通抛丸机主体的辊道，当工作时，将需要除锈的工件放置于辊道上，辊道将工件输送至抛丸室内进行除锈，之后辊道再将工件输送至抛丸机之外，这种工作方式对于体积较大的工件除锈，能够带来极大的便利，但是无法处理小工件；二是小型抛丸机，如筒式抛丸机，主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围，它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，但无法加工大零件。

最近十年来我国抛丸机市场一直高歌猛进，销量节节攀升，呈现出一派虽纷争加剧但也繁荣不衰的景象，可是在绝大部分领域内，国内抛丸机的技术水平距国外水平相差较大，我国在各种抛丸机领域有很多企业，但是产品水平不高，处理的工件单一，很难迎合当今科技日益繁荣的的现状。因此，现今社会对提供一种可同时处理大小工件、工作效率高、能源利用率高的多功能抛丸机的需要已经越来越迫切了。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题。

本发明为了克服现有技术下抛丸机功能单一、工作效率低、能源利用率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可以同时处理大小工件、工作效率高、能源利用率高的复合式多功能抛丸机。

（2）技术方案。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种复合式多功能抛丸机，包括有机架、传送装置、辊道、螺旋输送机、挡板、斗式提升机、分离器、抛丸器、除尘器和吸尘筒，机架上设置有传送装置，传送装置右侧设置有辊道，辊道下方设置有螺旋输送机，螺旋输送机两侧对称地设置有挡板，螺旋输送机右端连接有斗式提升机，斗式提升机另一端连接有分离器，分离器下方连接有抛丸器，分离器设置在机架上侧，机架右侧设置有除尘器，除尘器与机架之间连接有吸尘筒；还包括有振动筛、导轮、翻转板、齿轮、齿条、液压缸Ⅰ、轴承座、支撑杆、液压缸Ⅱ、滑道、滑块、摇杆、曲柄和电机，振动筛设置在辊道下方，振动筛上开设有出料口，振动筛后侧设置有导轮，导轮下方设置有翻转板，翻转板左端设置有齿轮，齿轮下方设置有液压缸Ⅰ，液压缸Ⅰ上连接有齿条，齿轮与齿条啮合，振动筛底部对称地设置有轴承座，轴承座之间设置有支撑杆，支撑杆中部连接有液压缸Ⅱ，振动筛前侧设置有滑道，滑道上设置有滑块，滑块与振动筛连接，滑块上转动式连接有摇杆，摇杆另一端转动式连接有曲柄，曲柄另一端连接有电机。

优选地，还包括有液压缸Ⅲ和传送杆，液压缸Ⅲ设置在传送装置右侧，液压缸Ⅲ右侧连接有传送杆。

优选地，振动筛形状为波浪形。

优选地，传送装置为刮板输送机。

优选地，分离器为风选分离器。

工作原理：本发明工作时，控制电机转动，带动曲柄转动，进而带动摇杆左右往复运动，通过摇杆左右运动带动滑块左右往复运动，进而带动振动筛和导轮左右往复运动，再通过传送装置将工件运送至辊道，大工件沿辊道向前运动，小工件落入振动筛中，振动筛使小工件不断均匀翻转，同时控制抛丸器工作，丸料从抛丸器高速抛出，对大工件表面进行处理，进入振动筛的高速丸料对小工件进行处理，这样在对大工件进行处理的同时，也可以利用处理大工件多余的丸料处理小工件，加快了工作效率，提高了能源利用率，节约了原料和成本，通过振动筛的往复运动，带动小工件均匀翻转，让丸料充分冲击小工件，达到了工件处理完全、处理效果好的优点；工作完成后的丸料和废渣经振动筛的筛孔进入螺旋输送机中，螺旋输送机将丸料和废渣输送至斗式提升机的工作位置，通过斗式提升机将丸料和废渣运送至分离器中，通过分离器将可以再次使用的丸料分离出来继续使用，通过除尘器将工作过程中的尘渣进行处理，当小工件处理完成时，控制液压缸Ⅰ收缩，带动齿条向下运动，进而带动齿轮转动，从而带动翻转板向下翻转，同时控制液压缸Ⅱ收缩，带动支撑杆向下运动，从而使振动筛向下转动，使小工件通过出料口卸出，再控制液压缸Ⅰ拉伸，带动齿条向上运动，进而带动齿轮转动，从而带动翻转板向上翻转，同时控制液压缸Ⅱ拉伸，带动支撑杆向上运动，从而使振动筛向上转动至初始高度，本发明工作完成。

还包括有液压缸Ⅲ和传送杆，液压缸Ⅲ设置在传送装置右侧，液压缸Ⅲ右侧连接有传送杆，传送杆能代替辊道传送大工件，液压缸Ⅲ能带动传送杆左右移动，这样可以实现大小工件同时加工和单独加工，当只处理小工件时，液压缸Ⅲ将传送杆移动到左侧，减少了辊道对处理振动筛中小工件的影响。

振动筛形状为波浪形，波浪形筛子使小工件不断跳动，使小工件各面受到丸料的均匀冲击，这样加工效果好，工作效率高。

传送装置为刮板输送机，刮板输送机使大小工件都能平稳高效的进行输送。

分离器为风选分离器，风选分离器的分离效率高，分离效果好，分离纯度高。

传送装置、辊道、液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ、液压缸Ⅲ、螺旋输送机、斗式提升机、分离器、抛丸器和除尘器均为所属领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

（3）有益效果。

本发明与现有技术相比，克服了现有条件下抛丸机功能单一、工作效率低、能源利用率低的缺点，通过辊道与振动筛结合使用，在对大工件进行处理的同时，也可以利用处理大工件多余的丸料处理小工件，加快了工作效率，提高了能源利用率，节约了原料和成本；通过振动筛的往复运动，带动小工件均匀翻转，让丸料充分冲击小工件，达到了工件处理完全、处理效果好的优点；在传送装置和辊道之间设置传送杆，通过液压缸Ⅲ带动传送杆左右移动，在只处理小工件时，将传送杆移出丸料喷射覆盖面，减少辊道对处理振动筛中小工件的影响，加快了处理效率，提升了处理质量；通过使用刮板输送机，使大小工件都能平稳高效的进行输送，达到了省时省力的效果。本发明通过各部件的协调工作，达到了结构简单、工作效率高的效果，是一种能源利用率高的复合式多功能抛丸机，而且通过合理的装置布局使本发明结构简单，运行起来简单高效，具有很强的实用性，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的振动筛连接的结构示意图。

图4为本发明实施例2的主视图。

附图中的标记为：1-机架，2-传送装置，3-辊道，4-振动筛，5-导轮，6-翻转板，7-齿轮，8-齿条，9-液压缸Ⅰ，10-轴承座，11-支撑杆，12-液压缸Ⅱ，13-滑道，14-滑块，15-摇杆，16-曲柄，17-电机，18-螺旋输送机，19-挡板，20-斗式提升机，21-分离器，22-抛丸器，23-除尘器，24-吸尘筒，25-出料口，26-液压缸Ⅲ，27-传送杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1。

一种复合式多功能抛丸机，如图1-图3所示，包括有机架1、传送装置2、辊道3、螺旋输送机18、挡板19、斗式提升机20、分离器21、抛丸器22、除尘器23和吸尘筒24，机架1上设置有传送装置2，传送装置2右侧设置有辊道3，辊道3下方设置有螺旋输送机18，螺旋输送机18两侧对称地设置有挡板19，螺旋输送机18右端连接有斗式提升机20，斗式提升机20另一端连接有分离器21，分离器21下方连接有抛丸器22，分离器21设置在机架1上侧，机架1右侧设置有除尘器23，除尘器23与机架1之间连接有吸尘筒24；还包括有振动筛4、导轮5、翻转板6、齿轮7、齿条8、液压缸Ⅰ9、轴承座10、支撑杆11、液压缸Ⅱ12、滑道13、滑块14、摇杆15、曲柄16和电机17，振动筛4设置在辊道3下方，振动筛4上开设有出料口25，振动筛4后侧设置有导轮5，导轮5下方设置有翻转板6，翻转板6左端设置有齿轮7，齿轮7下方设置有液压缸Ⅰ9，液压缸Ⅰ9上连接有齿条8，齿轮7与齿条8啮合，振动筛4底部对称地设置有轴承座10，轴承座10之间设置有支撑杆11，支撑杆11中部连接有液压缸Ⅱ12，振动筛4前侧设置有滑道13，滑道13上设置有滑块14，滑块14与振动筛4连接，滑块14上转动式连接有摇杆15，摇杆15另一端转动式连接有曲柄16，曲柄16另一端连接有电机17。

实施例2。

一种复合式多功能抛丸机，如图1-图4所示，包括有机架1、传送装置2、辊道3、螺旋输送机18、挡板19、斗式提升机20、分离器21、抛丸器22、除尘器23和吸尘筒24，机架1上设置有传送装置2，传送装置2右侧设置有辊道3，辊道3下方设置有螺旋输送机18，螺旋输送机18两侧对称地设置有挡板19，螺旋输送机18右端连接有斗式提升机20，斗式提升机20另一端连接有分离器21，分离器21下方连接有抛丸器22，分离器21设置在机架1上侧，机架1右侧设置有除尘器23，除尘器23与机架1之间连接有吸尘筒24；还包括有振动筛4、导轮5、翻转板6、齿轮7、齿条8、液压缸Ⅰ9、轴承座10、支撑杆11、液压缸Ⅱ12、滑道13、滑块14、摇杆15、曲柄16和电机17，振动筛4设置在辊道3下方，振动筛4上开设有出料口25，振动筛4后侧设置有导轮5，导轮5下方设置有翻转板6，翻转板6左端设置有齿轮7，齿轮7下方设置有液压缸Ⅰ9，液压缸Ⅰ9上连接有齿条8，齿轮7与齿条8啮合，振动筛4底部对称地设置有轴承座10，轴承座10之间设置有支撑杆11，支撑杆11中部连接有液压缸Ⅱ12，振动筛4前侧设置有滑道13，滑道13上设置有滑块14，滑块14与振动筛4连接，滑块14上转动式连接有摇杆15，摇杆15另一端转动式连接有曲柄16，曲柄16另一端连接有电机17。

还包括有液压缸Ⅲ26和传送杆27，液压缸Ⅲ26设置在传送装置2右侧，液压缸Ⅲ26右侧连接有传送杆27，传送杆27能代替辊道3传送大工件，液压缸Ⅲ26能带动传送杆27左右移动，这样可以实现大小工件同时加工和单独加工，当只处理小工件时，液压缸Ⅲ26将传送杆27移动到左侧，减少了辊道3对处理振动筛4中小工件的影响。

振动筛4形状为波浪形，波浪形筛子使小工件不断跳动，使小工件各面受到丸料的均匀冲击，这样加工效果好，工作效率高。

传送装置2为刮板输送机，刮板输送机使大小工件都能平稳高效的进行输送。

分离器21为风选分离器，风选分离器的分离效率高，分离效果好，分离纯度高。

工作原理：本发明工作时，控制电机17转动，带动曲柄16转动，进而带动摇杆15左右往复运动，通过摇杆15左右运动带动滑块14左右往复运动，进而带动振动筛4和导轮5左右往复运动，再通过传送装置2将工件运送至辊道3，大工件沿辊道3向前运动，小工件落入振动筛4中，振动筛4使小工件不断均匀翻转，同时控制抛丸器22工作，丸料从抛丸器22高速抛出，对大工件表面进行处理，进入振动筛4的高速丸料对小工件进行处理，这样在对大工件进行处理的同时，也可以利用处理大工件多余的丸料处理小工件，加快了工作效率，提高了能源利用率，节约了原料和成本，通过振动筛4的往复运动，带动小工件均匀翻转，让丸料充分冲击小工件，达到了工件处理完全、处理效果好的优点；工作完成后的丸料和废渣经振动筛4的筛孔进入螺旋输送机18中，螺旋输送机18将丸料和废渣输送至斗式提升机20的工作位置，通过斗式提升机20将丸料和废渣运送至分离器21中，通过分离器21将可以再次使用的丸料分离出来继续使用，通过除尘器23将工作过程中的尘渣进行处理，当小工件处理完成时，控制液压缸Ⅰ9收缩，带动齿条8向下运动，进而带动齿轮7转动，从而带动翻转板6向下翻转，同时控制液压缸Ⅱ12收缩，带动支撑杆11向下运动，从而使振动筛4向下转动，使小工件通过出料口25卸出，再控制液压缸Ⅰ9拉伸，带动齿条8向上运动，进而带动齿轮7转动，从而带动翻转板6向上翻转，同时控制液压缸Ⅱ12拉伸，带动支撑杆11向上运动，从而使振动筛4向上转动至初始高度，本发明工作完成。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。