1.一种真空彩色镀膜工艺，其特征在于：其具体步骤为：
（1）将待镀工件进行预处理：
a) 将镀件放于浓度为50：50的双氧水中浸泡 15~18分钟，然后用纯净水清洗；清洗干净后将镀件放入超声机加清洗剂进行超声清洗，清洗剂与水的体积比为20：80，各种镀件超声清洗温度为：
锌合金 80~90℃
铝合金 60~70℃
塑料 60℃以下
超声清洗20~30分钟，超声除去电镀氧化层及油质、油污；
b)再次超声清洗，超声清洗液为含2%氢氟酸的水溶液，清洗15~20分钟，各种镀件超声温度为：
锌合金 80-90℃
铝合金 60-70℃
塑料 60℃以下；
c) 然后将镀件用水清洗干净，放于5%浓度的盐酸水溶液中浸泡5-10S，以除去镀件表面的氧化层；
d)再经二次冷纯净水清洗；
再经第三道纯净水清洗，采用热水，水的温度为：
锌合金 80~90℃
铝合金 60~70℃
塑料 60℃以下；
（2）将镀件上的水擦拭干净，镀件上架进入烤箱烘干，各镀件烘干温度和烘烤时间为：
锌合金80~100℃，40~60分钟
铝合金60~80℃，30~45分钟
塑料不高于60℃，30分钟；
（3）镀件进入真空炉：
室内抽真空烘烤产品的水分，以保持产品充分洁净，提高产品与镀膜的结合力，抽真空时间为18~25分钟；
a)炉内清洗5分钟，清洗产品内部杂物、灰尘、保护表面质量；
b)炉内烘烤两次，第一次将每只可以根据零件的形状定制的挂具烘烤4分钟烘烤后镀3分钟白锆；
第二次二只挂具，烘烤4分钟；炉内烘烤两次；
c)炉内金属离子镀色：真空炉抽到到2×10-2Pa，充入工作气体，将气压维持在0.2~0.8Pa，开启电弧离子镀膜电源，电压55~80V ，电流130-150A，负偏压控制在125-130 V，镀膜时间1~3min，各种镀件镀膜时控制炉内温度：
锌合金100-120℃
铝合金7-90℃
塑料50-60℃
镀膜分三次：
第一次：氮气在780-820帕之间，氩气在15-22帕之间，镀膜的时间28秒；关闭镀膜电源，镀件冷却3分钟后重新开始操作第二次镀膜；
第二次：氮气800-850帕之间，氩气15-20帕之间，时间30秒，关闭镀膜电源，镀件冷却3分钟后重新开始操作第三次镀膜；
第三次：氮气850帕左右，氩气15帕左右，时间28秒，氩气在20秒左右关闭；
（4）排气，出炉，门自动打开；
（5）进行快速测试，清水+20%硫酸，按照客户要求测试LBD；
（6）检验，包装，装卸，贴标签 ；
（7）进入炉子，出炉 50——60分钟之间。
2.根据权利要求1所述的真空彩色镀膜工艺，其特征在于：所述的清洗产品内部杂物、灰尘、保护表面质量为在真空炉内主要是通过产品加温3-5分钟，通过零件本身材料和杂质的膨胀系数不同，从而使杂质与零件有效剥离，通过炉内装置器内部旋转，产生的离心力，将灰尘和杂质甩出来，然后通过排风扇将炉内的杂质排出。
3.根据权利要求1所述的真空彩色镀膜工艺，其特征在于：所述的LBD，其L代表指亮度，B代表黄度，D代表红度。
4.根据权利要求1所述的真空彩色镀膜工艺，其特征在于：所述的清洗剂为市售168金属清洗剂。
5.根据权利要求1所述的真空彩色镀膜工艺，其特征在于：所述的炉内有12指挂具，此12只挂具在360°转动，主要由大盘360°转动带动起的，起上下、左右的颜色色差。