本实用新型涉及一种铝合金轮毂边模防错模装置，属于铝合金轮毂制造技术领域。
背景技术：
随着铝合金轮毂制造技术的不断发展，制造过程的质量管控也日渐严格。低压铸造毛坯的外形尺寸、表面质量对后序生产和成本的消耗起着至关重要的作用。常见的错模、飞边、漏铝等现象一旦出现，对加工过程会产生极为有害的影响。
传统的铝合金轮毂边模分为四块模体，由边模滑键导向，靠分型面的贴合实现自然定位。传统结构存在准确性差、定位精度低的缺点。边模合模时经常出现偏置、摆动的现象，定位后位置偏差又不可调节，容易使边模分型面错动、产生间隙甚至漏铝。目前，防止错模已普遍成为重要的边模改进项目。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂边模防错模装置，解决铸造过程中由于边模位置不准造成外形缺陷的问题。本装置采用梯形键和梯形槽配合的方式导向，将边模准确定位于装置上。通过滑动轴与弧形槽的配合滑动，使边模均可绕模具中心小幅转动，实现周向位置的自调节，从而消除边模间隙和错模现象。
本实用新型的技术方案是：一种铝合金轮毂边模防错模装置，由底板、边模、滑动轴、连接杆和梯形键组成，底板上有弧形槽，边模上有梯形槽，滑动轴和梯形键固定在连接杆上呈对称分布。底板上的弧形槽，其圆弧夹角为20度，圆弧中心与底板中心重合。滑动轴位于底板上的弧形槽内，与槽内壁滑动接触，配合间隙为0.1mm -0.2mm。边模上的梯形槽中心对称，两侧面夹角40度，梯形键中心对称，两侧面夹角40度，梯形键和梯形槽贴合。
附图说明
图1为铝合金轮毂边模防错模装置整体示意图。
图中：1、底板，2、边模，3、弧形槽，4、滑动轴，5、连接杆，6、梯形键，7、梯形槽。
具体实施方式
如图1所示，滑动轴（4）和梯形键（6）固定在连接杆（5）上呈对称分布。边模（2）上开有梯形槽（7），在合模过程中，梯形槽（7）在梯形键（6）两侧面的导正作用下逐步与之贴合，边模（2）被定位于连接杆（5）上。
底板（1）上的弧形槽（3）对滑动轴（4）起限定作用，使其带动连接杆（5）绕底板（1）的中心转动。圆周方向上，边模（2）受其它边模侧面的挤压，在合模的同时产生左右摆动的趋势。由于限定作用和合模力的共同作用，边模（2）的摆动趋势转化为小幅转动，直至边模（2）侧面与其它边模紧密贴合，达到受力平衡，实现位置自调节。由于弧形槽（3）的圆弧中心与底板（1）中心重合，梯形槽（7）与梯形键（6）贴合，促使边模（2）型面中心与底板（1）重合，不发生错动。
该结构装置提供了边模精确定位和自调节的方式，降低了铝合金轮毂铸造毛坯产生外形缺陷的风险。